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打印中國鐵合金網：11月3日，2020年度國家科學技術獎勵大會在京召開。
河鋼參研的4個項目榮獲國家科學技術進步獎一等獎1項、二等獎3項，實現歷史性突破。其中，《400萬噸/年煤間接液化成套技術創新開發及產業化》獲得國家科學技術進步獎一等獎，《鋼鐵行業多工序多污染物超低排放控制技術與應用》《連鑄凝固末端重壓下技術開發與應用》和《鋼材熱軋過程氧化行為控制技術開發及應用》獲得國家科學技術進步獎二等獎。
河鋼以習近平新時代中國特色社會主義思想和黨的十九大精神為指引，立足新發展階段、貫徹新發展理念、構建新發展格局，堅持以科技創新和技術進步為引領，把科技創新和技術進步作為河鋼高質量發展的主要動力和重要支撐，加快推進河鋼“鋼鐵向材料”“制造向服務”轉型升級。
大力整合“產學研用”創新資源，與國內外知名院校及科研機構共建“全球協同創新平臺”，充分釋放全球技術研發平臺效能，加大新工藝技術研究和推廣力度。積極承擔國家和行業重大需求和共性技術研究，緊盯行業未來發展趨勢，瞄準高端制造、高端材料和突破性技術等領域，著力培育數字化、智能化、綠色化發展的科技創新成果。創新體制機制，充分激發科技人才隊伍活力，在全集團營造崇尚技術進步、尊重科技人才的濃厚氛圍，為推動科技創新提供技術和人才支撐。
《400萬噸/年煤間接液化成套技術創新開發及產業化》
攻克了大型煤間接液化“卡脖子”關鍵核心技術，在煤間接液化基礎理論、關鍵技術、重大裝備及材料等方面取得重要創新成果，建成了全球單體規模最大的400萬噸/年煤間接液化項目。在項目37項重大技術、裝備及材料國產化任務中，河鋼舞鋼承擔了大型高溫漿態床費托合成反應器高純臨氫超厚鋼板SA387Gr11CL2開發，為項目核心裝置——費托合成反應器制造提供特種材料，生產出高純凈臨氫超厚鋼板，滿足了大型高溫漿態床反應器對材料低硫、低磷、高韌性等的特殊需求，實現了全世界首次提出的關鍵指標675℃、保溫24小時、長時間模擬焊后-10℃沖擊韌性不小于80J的高技術要求，實現400萬噸/年煤間接液化項目核心裝置費托合成反應器全部用鋼國產化。
《鋼鐵行業多工序多污染物超低排放控制技術與應用》
針對我國鋼鐵行業超低排放污染控制的迫切技術需求，河鋼聯合中科院過程所、中冶焦耐、中鋼天澄，依托國家重點研發計劃項目，基于源頭減排-過程控制-末端治理的全過程控制理念，研發了高爐爐料結構優化的源頭和過程硫硝減排技術、燒結/球團煙氣逆流式活性炭干法及半干法多污染物協同控制技術、焦爐煙氣低溫降脫硫低溫SCR脫硝技術、轉爐煙氣細顆粒物電袋耦合強化捕集技術等關鍵技術，形成了鋼鐵冶煉高能耗、高污染工序全覆蓋的多污染物超低排放技術體系，促進鋼鐵行業實現整體超低排放，為污染物高效減排及促進鋼鐵行業綠色發展提供了重要技術支撐。
《連鑄凝固末端重壓下技術開發與應用》
創新形成了適用于我國“一線多產”實際的連鑄凝固末端連續、動態重壓下技術，解決了高端大規格鋼材產品高效、低成本、穩定生產的技術難題。項目研發過程中，河鋼唐鋼深度參與了重壓下連鑄坯軋制特厚板關鍵技術及裝備的開發，成功建成投產國際首條可實施連續、動態重壓下的寬厚板坯連鑄生產線，實現了大斷面連鑄坯均質度與致密度的全面提升，開辟了低軋制壓縮比生產高端大規格鋼材的新途徑。研究成果在國內外多家鋼鐵企業推廣應用，生產的高強建筑用鋼等產品廣泛用于北京大興國際機場等國家重大工程。
《鋼材熱軋過程氧化行為控制技術開發及應用》
針對熱軋氧化行為精準控制的行業難題，河鋼與東北大學、鞍鋼股份有限公司等深入合作，從氧化皮演變行為與機理入手，研發新一代表面氧化控制成套工藝技術與鋼材成分設計準則，形成鋼材熱軋過程氧化控制理論體系，開發出具有完全自主知識產權的氧化行為控制技術并大規模工業應用，成功打破國外對高表面質量產品的技術壟斷。技術成果廣泛應用，解決了因表面缺陷引發的鋼材使用性能和服役性能降低等問題，全面提升了鋼材表面質量，助力了鋼鐵工業節能減排和綠色制造，為下游制造業“高質、高效、清潔”生產提供了材料保障。
來源：河鋼集團
- [責任編輯：zhaozihao]
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