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打印截至11月22日，攀鋼釩煉鋼廠今年已累計生產釩渣21.56萬噸，超過了21.4萬噸年產歷史紀錄，為（集團）公司做大做強釩產業和應對危機、減虧增效提供了有力支撐。
（集團）公司為煉鋼廠提出全年22.5萬噸的釩渣生產奮斗目標，為實現釩渣產能最大化，煉鋼廠成立了“全脫硫、全提釩、全直兌”小組，以系統化思維精心組織釩渣生產，協調好脫硫、提釩、煉鋼三道工序之間的關系，從設備保障、工藝優化和管理改善三個方面為釩渣生產創造條件。
在具體的保產措施上，煉鋼廠推進提釩組罐工序標準化操作，平均每爐提釩鐵水裝入量穩定在140噸以上，比原操作提高了12噸/爐，為釩渣增產奠定了基礎；優化生產組織，完善“組罐——脫硫——提釩——煉鋼”工序之間的一一對應工藝，加強鐵水罐、半鋼罐和鋼水罐周轉運行管理，避免等鐵提釩和等罐出渣，提高物流周轉效率；優化提釩供氧制度和冷卻制度，半鋼余釩控制在0.04%以下；完善提釩爐口防粘技術，提高設備有效作業時間，確保釩渣產渣率≥4.15%；加強生產管理，確保區域物流暢通。開展釩渣保產勞動競賽活動，積極回收渣車散落和隨半鋼流失的釩渣；協調好提釩區域設備檢修與釩渣生產的關系，適時啟用煉鋼轉爐提釩，并完善煉鋼轉爐提釩操作工藝，最大限度地做到鐵水全提釩。
在做大釩渣產能的同時，煉鋼廠還十分注重優化釩渣質量指標，在生產出現異常時，及時安排技術人員跟班，開展現場技術服務；優化提釩吹煉操作，減少質量波動；完善推廣“加強透氣磚維護，鞏固復吹提釩效果”、“優化冷卻劑配方，減少入爐雜質”、“開展新氧槍提釩試驗”和“加入碳質材料調渣，提高釩渣品位”等管理技術措施改善釩渣質量，提高五氧化二釩品位，釩渣品位創5年來新高，實現了產量質量的雙豐收。
來源：攀鋼網站
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