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解析鑄件所存在的五大類缺陷

  • 2013年12月25日 10:47
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  • 關(guān)鍵字:鑄造
[導(dǎo)讀]
中國鐵合金網(wǎng)訊:鑄件所存在的五大類缺陷具體如下:
 
一、鑄造縮孔的產(chǎn)生原因和對(duì)策
 
主要原因有合金凝固收縮產(chǎn)生鑄造縮孔和合金溶解時(shí)吸收了大量的空氣中的氧氣、氮?dú)獾,合金凝固時(shí)放出氣體造成鑄造縮孔。
 
二、鑄件表面粗糙不光潔的原因
 
型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產(chǎn)生了化學(xué)反應(yīng),主要體現(xiàn)出下列情況。
 
1、包埋料粒子粗,攪拌后不細(xì)膩。
 
2、包埋料固化后直接放入茂福爐中焙燒,水分過多。
 
3、陪燒的升溫速度過快,型腔中的不同位置產(chǎn)生膨脹差,使型腔內(nèi)面剝落。4、焙燒的最高溫度過高或焙燒時(shí)間過長(zhǎng),使型腔內(nèi)面過于干燥等。
 
5、金屬的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過高,使金屬與型腔產(chǎn)生反應(yīng),鑄件表面燒粘了包埋料。
 
6、鑄型的焙燒不充分,已熔化的金屬鑄入時(shí),引起包埋料的分解,發(fā)生較多的氣體,在鑄件表面產(chǎn)生麻點(diǎn)。
 
7、熔化的金屬鑄入后,造成型腔中局部的溫度過高,鑄件表面產(chǎn)生局部的粗糙。
 
三、鑄件發(fā)生龜裂的原因
 
有兩大原因。一是通常因該處的金屬凝固過快,產(chǎn)生鑄造缺陷(接縫);二是因高溫產(chǎn)生的龜裂。
 
1、對(duì)于金屬凝固過快,產(chǎn)生的鑄造接縫,可以通過控制鑄入時(shí)間和凝固時(shí)間來解決。鑄入時(shí)間的相關(guān)因素:蠟型的形狀。鑄到的粗細(xì)數(shù)量。鑄造壓力(鑄造機(jī))。包埋料的透氣性。凝固時(shí)間的相關(guān)因素:蠟型的形狀。鑄圈的最高焙燒溫度。包埋料的類型。金屬的類型。鑄造的溫度。
 
2、因高溫產(chǎn)生的龜裂,與金屬及包埋料的機(jī)械性能有關(guān)。下列情況易產(chǎn)生龜裂:鑄入溫度高易產(chǎn)生龜裂;強(qiáng)度高的包埋料易產(chǎn)生龜裂;延伸性小的鎳?yán)雍辖鸺扳捓雍辖鹨桩a(chǎn)生龜裂。
 
四、球狀突起的原因及對(duì)策
 
主要是包埋料調(diào)和后殘留的空氣(氣泡)停留在蠟型的表面而造成。
 
五、鑄件的飛邊是如何形成的
 
主要是因鑄圈龜裂,熔化的金屬流入型腔的裂紋中。(來源:國際鑄業(yè)網(wǎng))
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