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打印中國鐵合金網(wǎng)訊：鑄件所存在的五大類缺陷具體如下：
一、鑄造縮孔的產(chǎn)生原因和對(duì)策
主要原因有合金凝固收縮產(chǎn)生鑄造縮孔和合金溶解時(shí)吸收了大量的空氣中的氧氣、氮?dú)獾，合金凝固時(shí)放出氣體造成鑄造縮孔。
二、鑄件表面粗糙不光潔的原因
型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產(chǎn)生了化學(xué)反應(yīng)，主要體現(xiàn)出下列情況。
1、包埋料粒子粗，攪拌后不細(xì)膩。
2、包埋料固化后直接放入茂福爐中焙燒，水分過多。
3、陪燒的升溫速度過快，型腔中的不同位置產(chǎn)生膨脹差，使型腔內(nèi)面剝落。4、焙燒的最高溫度過高或焙燒時(shí)間過長(zhǎng)，使型腔內(nèi)面過于干燥等。
5、金屬的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過高，使金屬與型腔產(chǎn)生反應(yīng)，鑄件表面燒粘了包埋料。
6、鑄型的焙燒不充分，已熔化的金屬鑄入時(shí)，引起包埋料的分解，發(fā)生較多的氣體，在鑄件表面產(chǎn)生麻點(diǎn)。
7、熔化的金屬鑄入后，造成型腔中局部的溫度過高，鑄件表面產(chǎn)生局部的粗糙。
三、鑄件發(fā)生龜裂的原因
有兩大原因。一是通常因該處的金屬凝固過快，產(chǎn)生鑄造缺陷（接縫）；二是因高溫產(chǎn)生的龜裂。
1、對(duì)于金屬凝固過快，產(chǎn)生的鑄造接縫，可以通過控制鑄入時(shí)間和凝固時(shí)間來解決。鑄入時(shí)間的相關(guān)因素：蠟型的形狀。鑄到的粗細(xì)數(shù)量。鑄造壓力（鑄造機(jī)）。包埋料的透氣性。凝固時(shí)間的相關(guān)因素：蠟型的形狀。鑄圈的最高焙燒溫度。包埋料的類型。金屬的類型。鑄造的溫度。
2、因高溫產(chǎn)生的龜裂，與金屬及包埋料的機(jī)械性能有關(guān)。下列情況易產(chǎn)生龜裂：鑄入溫度高易產(chǎn)生龜裂；強(qiáng)度高的包埋料易產(chǎn)生龜裂；延伸性小的鎳?yán)雍辖鸺扳捓雍辖鹨桩a(chǎn)生龜裂。
四、球狀突起的原因及對(duì)策
主要是包埋料調(diào)和后殘留的空氣（氣泡）停留在蠟型的表面而造成。
五、鑄件的飛邊是如何形成的
主要是因鑄圈龜裂，熔化的金屬流入型腔的裂紋中。（來源：國際鑄業(yè)網(wǎng)）
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