中國鐵合金網(wǎng)訊:鑄件所存在的五大類缺陷具體如下:
一、鑄造縮孔的產(chǎn)生原因和對策
主要原因有合金凝固收縮產(chǎn)生鑄造縮孔和合金溶解時吸收了大量的空氣中的氧氣、氮氣等,合金凝固時放出氣體造成鑄造縮孔。
二、鑄件表面粗糙不光潔的原因
型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產(chǎn)生了化學反應,主要體現(xiàn)出下列情況。
1、包埋料粒子粗,攪拌后不細膩。
2、包埋料固化后直接放入茂福爐中焙燒,水分過多。
3、陪燒的升溫速度過快,型腔中的不同位置產(chǎn)生膨脹差,使型腔內(nèi)面剝落。4、焙燒的最高溫度過高或焙燒時間過長,使型腔內(nèi)面過于干燥等。
5、金屬的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過高,使金屬與型腔產(chǎn)生反應,鑄件表面燒粘了包埋料。
6、鑄型的焙燒不充分,已熔化的金屬鑄入時,引起包埋料的分解,發(fā)生較多的氣體,在鑄件表面產(chǎn)生麻點。
7、熔化的金屬鑄入后,造成型腔中局部的溫度過高,鑄件表面產(chǎn)生局部的粗糙。
三、鑄件發(fā)生龜裂的原因
有兩大原因。一是通常因該處的金屬凝固過快,產(chǎn)生鑄造缺陷(接縫);二是因高溫產(chǎn)生的龜裂。
1、對于金屬凝固過快,產(chǎn)生的鑄造接縫,可以通過控制鑄入時間和凝固時間來解決。鑄入時間的相關(guān)因素:蠟型的形狀。鑄到的粗細數(shù)量。鑄造壓力(鑄造機)。包埋料的透氣性。凝固時間的相關(guān)因素:蠟型的形狀。鑄圈的最高焙燒溫度。包埋料的類型。金屬的類型。鑄造的溫度。
2、因高溫產(chǎn)生的龜裂,與金屬及包埋料的機械性能有關(guān)。下列情況易產(chǎn)生龜裂:鑄入溫度高易產(chǎn)生龜裂;強度高的包埋料易產(chǎn)生龜裂;延伸性小的鎳烙合金及鈷烙合金易產(chǎn)生龜裂。
四、球狀突起的原因及對策
主要是包埋料調(diào)和后殘留的空氣(氣泡)停留在蠟型的表面而造成。
五、鑄件的飛邊是如何形成的
主要是因鑄圈龜裂,熔化的金屬流入型腔的裂紋中。(來源:國際鑄業(yè)網(wǎng))
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