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2008年，新鋼釩煉鋼廠累積生產(chǎn)釩渣21.4萬噸，自2005以來連續(xù)四年打破釩渣年產(chǎn)量紀(jì)錄，為公司做大做強(qiáng)釩產(chǎn)業(yè)，鞏固中國最大釩制品企業(yè)的地位提供了有力支撐。

煉鋼廠現(xiàn)有兩座提釩轉(zhuǎn)爐，釩渣年產(chǎn)量設(shè)計(jì)能力11萬噸，于1995年建成投產(chǎn)，1998年達(dá)產(chǎn)達(dá)效。2000年以后，隨著高爐配料發(fā)生變化，鐵水中Si呈上升趨勢(shì)，V呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，鐵水Si含量上升不僅抑制了V的氧化，而且還會(huì)造成釩渣品位下降，增加了釩資源回收利用的難度，制約了釩渣產(chǎn)量的進(jìn)一步增長。根據(jù)公司“一四五”發(fā)展戰(zhàn)略做大做強(qiáng)釩產(chǎn)業(yè)的要求，煉鋼廠從技術(shù)創(chuàng)新和管理優(yōu)化兩方面入手，最大限度挖掘釩渣產(chǎn)能潛力。在技術(shù)創(chuàng)新方面，實(shí)現(xiàn)了從單純頂吹提釩到復(fù)吹提釩的轉(zhuǎn)變，釩回收率提高了2.7個(gè)百分點(diǎn)；先后開發(fā)了煤氧槍燒結(jié)補(bǔ)爐、提釩爐口防粘、4210鏜孔機(jī)打爐口等提高提釩轉(zhuǎn)爐作業(yè)率的新技術(shù)；及時(shí)根據(jù)鐵水條件變化調(diào)整供氧強(qiáng)度、吹煉時(shí)間、冷卻強(qiáng)度等工藝參數(shù)，盡可能提高鐵水中的釩氧化率，降低半鋼中的殘釩含量。

該廠還通過優(yōu)化管理和生產(chǎn)組織，提高釩渣生產(chǎn)效率。他們建立完善了“組罐——脫硫——提釩——煉鋼”各工序之間的“一一對(duì)應(yīng)”工藝，給地面指揮人員和吊車司機(jī)配備對(duì)講機(jī)，加強(qiáng)吊車作業(yè)協(xié)調(diào)，確保區(qū)域物流暢通，在確保安全的前提下優(yōu)化組罐操作，使提釩轉(zhuǎn)爐鐵水爐均裝入量逐年提高；在Ⅲ部脫硫位置增設(shè)了釩渣回收裝置，對(duì)流失到半鋼中的釩渣進(jìn)行回收，平均每爐減少釩渣流失50公斤左右。

針對(duì)近年技改、檢修項(xiàng)目多對(duì)釩渣生產(chǎn)的不利影響，該廠嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目負(fù)責(zé)制和小甲方責(zé)任制，協(xié)調(diào)好提釩區(qū)域技改和設(shè)備檢修與釩渣生產(chǎn)的關(guān)系，合理安排全廠7座轉(zhuǎn)爐的產(chǎn)能分配，適時(shí)啟用煉鋼轉(zhuǎn)爐提釩，保證了持續(xù)均衡穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)高效的釩渣生產(chǎn)勢(shì)頭。該廠2005年釩渣年產(chǎn)量首次突破16萬噸大關(guān)，2006年、2007年又相繼跨越18萬噸、20萬噸大關(guān)，2008年邁上了21萬噸新臺(tái)階，超過設(shè)計(jì)能力94.5%。

 

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