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攀鋼攀枝花鈦材公司傳來好消息，截至目前，該公司精鎂產量完成年度目標，同比提升36.4%，為低成本、高質量生產超軟鈦和小粒鈦提供了強力支撐。
精鎂是鈦材公司生產高純海綿鈦的重要原料，若自產量不足，將不得不以高昂的價格購買鎂錠替代，導致生產成本大幅提升，因此，千方百計提升精鎂產量，是鈦材公司2022年的重要工作之一。
然而，精鎂生產過程是一個多工序交叉循環往復的過程，生產管控難度較大。為此，鈦材公司整合鎂電解精煉作業區、還原蒸餾作業區組織結構，統籌管理鎂電解工序和還原蒸餾工序各項業務，提升管理效率；成立加工還蒸黨支部，凝聚干部職工力量，圍繞提質增效想辦法、添措施，為生產經營保駕護航。
氯化鎂輸送曾是鎂電解精煉作業區和還原蒸餾作業區生產組織的一道難題。2021年12月份，鈦材公司鎂電解精煉作業區多極槽全線投用，成為全球唯一一家同時擁有流水線槽、多極槽兩種鎂電解工藝的海綿鈦生產企業，為提升精鎂產量夯實了基礎。然而，同一個生產工序由兩種不同工藝組成，生產組織難以無縫銜接。為了高效組織生產，變被動為主動，鎂電解精煉作業區黨支部和加工還蒸黨支部深化共產黨員工程建設、跨支部交流平臺建設、“紅旗”黨員責任區建設等，激勵干部職工圍繞現場難題想辦法、添措施。經多方論證，決定在鎂電解作業區將渣液混合爐改造為原料中轉爐。在鈦材公司統一部署下，鎂電解作業區董江林等技術員對現場設備進行了改造。原料中轉爐如期投入使用，有效解決了氯化鎂供應與鎂電解精煉工序生產組織的矛盾。
2022年，鈦材公司堅持“穩產、提質、降本、增效”生產理念，持續優化鎂電解雙線生產組織模式和工藝參數，利用流水線鎂電解技術原理和經驗，指導鎂電解多極槽產線攻堅克難，創下了從啟槽到出液鎂再到達產達效的“鈦材速度”，提前完成新建項目“三個月達產，六個月達效”的工作目標要求，同時也培育了3.5萬噸高端鈦及鈦合金用海綿鈦擴能項目的人才隊伍。
（來源：攀鋼電視臺 攀鋼日報）
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- [責任編輯：kangmingfei]
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