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中國鐵合金網：11月23日，2022世界智能制造大會在南京開幕。會上發布了“2022年智能制造標桿企業”名單，共11家企業入選。承德建龍成為唯一一家入選的鋼鐵企業。

多年來，承德建龍以“智慧決策、產業協同、智慧管控、智能制造”等先進理念為指導思想，致力于打造極致高效集約的綠色釩鈦特鋼智能工廠。該公司以實現新一代信息技術與制造技術深度融合為主線，本著“整體規劃、分步實施、重點突破、效益為先”為原則，打造特種鋼制造模式的數字化、智能化轉型升級，應用建模仿真、多模型融合等技術，構建裝備、產線、車間、工廠等不同層級的數字孿生系統，實現了基于模型的數字化制造過程管控。
為打造具有高效率、高質量、低成本的特種鋼智能制造平臺，承德建龍陸續建成了生產指揮、燒結、煉鐵、鋼管、能源和環保6大集控中心，形成按照生產工序、區域管理的集中管控，以及生產、能源、物流、安防、環保綜合聯動管理。同時，該公司通過工業數采平臺、MES、EMS、LIMS等系統平臺，使實時生產數據接入協議標準化及統一管理，實現了對全程生產節奏、物料產耗、工藝參數等信息的收集與關聯，使生產數據透明化，生產過程信息可追溯，打通了企業生產、質量管理流程的關鍵路徑，完成了全產線的信息整合，實現了產銷研一體化、質量控制全程跟蹤。
如承德建龍重點建設的215㎡燒結智能制造項目、釩鈦高科258無縫管連軋生產線及智能環保管控平臺，利用數據+智能裝備實現生產全鏈條的智能化，進一步提升了柔性、綠色的智能生產能力，生產效率也提升了30%以上。

承德建龍215㎡燒結智能制造項目

該生產線針對傳統燒結生產工藝生產過程無法精準控制、生產質量波動大、生產數據關聯性差、工作環境惡劣等痛點難點，建設基于工業互聯網的數據采集平臺、設備智能運維系統、成品無人化取制樣與自動分析系統、點火爐爐內高溫成像及分析系統、點火爐智能燒爐與一鍵點火系統、智能堿度控制系統、燒結機故障在線診斷系統、數字孿生系統等創新應用。
該項目實現了混合料水分的精準控制，自動加水實現在目標水分±0.2%以內的偏差；煤氣單耗較使用前降低2000-3000m³/h，噸礦煤氣降低約5-10m³/t，降低碳排放折算標煤1923噸；燒結礦堿度穩定率90%以上，堿度穩定率提高8.31%。該項目的13個子項目屬國內首創，整個系統在行業內具有示范引領作用，在鋼鐵行業內具有良好的推廣性。

承德建龍釩鈦高科258無縫管連軋生產線智能制造項目

該生產線針對無縫鋼管產品質量全生命周期追溯難、物流倉儲效率低等行業痛點，在自動化生產線、MES及EMS系統的基礎上，搭建數據治理及集成平臺、智能成品庫等，配備智能機器人，推動傳統無縫鋼管生產模式變革，形成覆蓋質量管控、設備管理、能源管理、環保管控、計劃調度、倉儲配送等多個環節的21個智能制造典型場景，獲評工信部2021年度國家智能制造示范工廠。
該項目采用機器人標識+視覺識別技術，實現鋼管全流程逐支跟蹤；通過無縫鋼管大數據中心，實現鋼管全生命周期的數據采集和處理；多融合的數字孿生工廠，以“數字鋼管”為核心，實現生產全過程管控；生產過程質量管控系統，對產品生產全流程實施質量監控和預警；應用智能裝備和智能檢測技術，行業首創通過激光掃描+機器視覺+機器人技術取代人工檢查，實現鋼管內外表面缺陷和平直度自動檢測；行業首創無縫鋼管智能庫，物流及倉儲效率提升效果顯著。
承德建龍智能環保管控平臺

目前承德建龍智能環保平臺已實現1427個排放源實時監控，同時生產、監控、監測、環境治理數據形成閉環管理。該平臺可查看廠內分區污染情況、污染趨勢、重污染區域監控視頻與門崗視頻、治理設備監控、統計治理記錄等，并將以上所有數據全方位統計、監控，形成環保一張圖的環保管理駕駛艙，通過功能及算法開發、大數據分析，讓一體化系統能夠實現快速反饋、實時監測、精準調度、監控預警。通過污染預測系統等各智能化系統實現對有組織排放、無組織排放、清潔運輸的綜合管理。

未來，承德建龍將以打造企業管控高度集成和協同的一體化運營體系，以信息技術為支撐的綠色低碳鋼鐵制造體系，以網絡化為基礎的產業鏈集成體系，以及以數字化為手段的鋼鐵產品全生命周期管控體系為目標，將智能制造的價值更大地體現在設計智慧化、產品智能化、生產智能化、經營管控平臺化、創新外延化、業務數字化，進而引領行業實現全產線智能化、數字化、無人化的變革。

• [責任編輯：Alakay]