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太鋼高端冷軋取向硅鋼項目是省定省管重點項目，也是太原市實施工業強市戰略、發展高端裝備制造業的重點項目。建設期間，省市領導多次督導項目建設，給予項目大力支持，希望太鋼聚焦延鏈補鏈強鏈，保持高質量發展定力，堅持主攻方向，占領高端材料領域制高點，推動傳統產業轉型升級，不斷向價值鏈高端邁進。同時勉勵工程建設者再接再厲，爭取年底前一期項目建成投產。

 

歷史背景

 

冷軋硅鋼是太鋼重要的戰略品種，在太鋼特殊鋼品種中具有舉足輕重的地位。1998年以來，太鋼自主設計開發冷軋無取向硅鋼生產線，經過幾輪技術改造，從年產10萬噸增長到具備年產140萬噸全系列無取向硅鋼生產能力。無取向硅鋼經過二十多年發展，實現了產品牌號、規格系列全覆蓋，太鋼也成為了國內重要的冷軋無取向硅鋼生產基地。隨著科技進步和高端制造業發展，拓展提升高端冷軋取向硅鋼（高端電工鋼）全系生產制造能力成為太鋼實施高端精品戰略的主攻方向。

 

高端冷軋取向硅鋼，主要用于各種大、中型變壓器制造，與一般取向硅鋼相比具有鐵損低、磁感應強度高、磁致伸縮小等優點，是電力工業發展最為重要的功能性材料之一。由于其生產流程長、工藝復雜、制造技術嚴格，被稱為鋼鐵材料中的“藝術品”，代表著當今世界上冷軋硅鋼領域最先進技術水平。太鋼經過多年研究、開發和積累，已完全掌握了低溫加熱高磁感取向硅鋼（HiB）制造技術，是世界上僅有的極少數掌握該技術的企業。進一步擴大全流程高等級冷軋取向硅鋼生產制造，成為冷軋硅鋼品種、規格、應用領域全覆蓋的電工鋼生產基地，是太鋼推動產業轉型，實現高端裝備制造的必然選擇。

 

同心協力

 

太鋼高端冷軋取向硅鋼項目經過前期充分論證和周密籌備，在省市區政府的大力支持下，于2019年11月開工建設，主要建設常化酸洗線、廿輥軋機、脫碳滲氮退火及氧化鎂涂層線、高溫環形爐、罩式爐、熱拉伸平整涂層線等生產機組以及廢鹽酸再生站、液氨站、水處理站等相應公輔設施。項目總投資27.94億元，計劃分二期建成，2024年12月底全線投產，建成后可形成年產16萬噸高等級冷軋取向硅鋼生產能力，預計實現年產值25億元。

 

今年２月９日和4月28日，一期項目的兩臺廿輥軋機軋機率先建成并成功實現熱負荷試車，為項目全線建成開了個好頭。冷軋硅鋼廠相關負責人介紹，這兩臺廿輥軋機為分體式軋機，是日本普銳特、三菱、日立共同研發的世界上最先進的適用于高磁感取向硅鋼生產的專用軋機，最高軋制速度達每分鐘1000米，板形控制精度和厚度精度分別可達95%和99%以上。投入生產以來，技術人員通過對軋制模型的研究及探索，目前已經可以穩定軋制到0.2mm超高超薄規格鋼種。在HiB鋼的軋制上，設計并優化6道次軋制高磁感取向硅鋼工藝，時效溫度可達230℃，已經能夠穩定生產。項目關鍵機組環形爐機組3月6日開始施工，7月25日開始設備單體試車，目前所有單體試車工作已經全部結束，于10月12日成功點火，現在正在烘爐。由法國法孚公司技術總承包的脫碳滲氮涂氧化鎂退火機組及熱拉伸平整涂層機組4月20日開始施工，目前相應的單體試車工作正在穩步推進，脫碳滲氮涂氧化鎂退火機組于10月19日點火烘爐，熱拉伸平整涂層機組的工作人員也加快調試進度，進入緊張的點火準備階段，計劃10月底開始烘爐，設備單體試車也在有條不紊的同時進行。剪切機組即將開始單體試車，包裝機組機械設備安裝已接近尾聲，公輔與智能物流系統設備安裝正在爭分奪秒的進行。按照項目計劃，今年年底一期項目全面建成。

 

未來發展

 

冷軋硅鋼廠相關負責人表示，他們將不辱使命，以永不懈怠的精神狀態和一往無前的奮斗姿態，集中力量完成項目建設任務，爭取一期項目早日建成投產，形成以品種覆蓋全、涂層種類多、電磁性能優、尺寸精度高為主要特點的冷軋硅鋼系列產品，不斷向價值鏈高端邁進，為“中國智造”作出更大貢獻。

 

內容來源：太鋼集團