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為了更好地展示“勇當源頭，敢為人先”的工匠精神，同時挖掘設備最大潛能，挑戰設備極限，使生產規模最大化，8月初，福建青拓實業股份有限公司副總經理袁少平結合公司線材產品規格及市場發展需要，牽頭推進達涅利（BGV）連軋機組Φ5.0盤絲工藝開發工作。
當前國內其他廠家為了能生產合格的5.0線材，都必須采用雙模塊設備來控制成品尺寸精度。要想在不添加雙模塊設備的情況下設計出完美的孔型，需要設計者熟知現有設備的性能參數，能考慮諸多現場實際環境的影響因素（如：設備彈跳、軋制速率、鋼的熱膨脹系數等），通過對日常環境參數的收集，分析提取有效經驗數據，依據各項經驗數據最終才能精準地計算出各機架的孔型尺寸參數。另外，實際軋制過程中需要校準出高精準的軋制中心線，除了及時調整好各機架料型，還要對精軋機、夾送輥、吐絲機設備的超前參數進行精準把控。
面臨以上難題，袁少平明確職責分工，一方面親自帶領工藝科進行孔型設計計算，并要求生產準備車間能快速響應，做好相關準備工作；另一方面要求軋鋼車間在軋制前做好一貫制落實工作，對可能出現的突發問題點提前預防和管控。經過團隊近一個月的努力，順利完成各項準備工作，于9月1日在2號高線成功完成軋制。經數據統計，首次軋制成材率為96.4%，A級品率為98%，至此自主研發5.0規格項目獲得成功。
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- [責任編輯：kangmingfei]
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