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中國鐵合金網訊：

  3月7日，在首鋼股份智新電磁酸軋機組投產十周年之際，酸軋機組綠色高端電工鋼產量累計突破1000萬噸。十年日夜奔騰，十年砥礪奮進，酸軋機組為首鋼轉型發展、首鋼股份高質量發展以及社會發展做出了突出貢獻。

  牢記使命擔當，助力首鋼轉型發展

  首鋼硅鋼項目是首鋼歷史上投資最大的單體項目，是首鋼人始終牢記強企報國初心和使命的生動實踐，寄托著首鋼人的世紀希望，是首鋼鋼鐵產業邁向高端領先的核心項目之一。公司職代會提出：“在遷鋼生產電工鋼產品，是實現首鋼品種升級的重要決策，是首鋼成為國際一流鋼鐵企業必須邁過的一道坎兒。能生產硅鋼，標志著首鋼的管理、技術和操作跨進世界一流水平。”智新電磁酸軋機組的投產，為首鋼從長材向高端板材的轉型發展提供了重要支撐。2011年3月7日，經過全體干部職工的不懈努力，酸軋機組順利完成穿帶，酸軋機組熱負荷試車成功，標志著一冷軋生產流程全線貫通！投產第一年，酸軋團隊邊生產、邊摸索，機組全年產量達到38萬噸，超過公司下達計劃指標。2013年，全年產量達到98萬噸，突破機組設計產能，創造了業內同類機組最快達產速度。2014年，全年產量首次突破100萬噸大關，同時實現80%產品更新換代。從2015年開始，為公司連續六年成為世界最大的無取向電工鋼單體工廠提供核心支撐，全面奠定了首鋼無取向電工鋼的行業地位。

  勇當發展先鋒，為首鋼股份高質量發展提供重要支撐

  投產以來，酸軋團隊深刻踐行創新發展理念，在技術攻關、管理創新推進等方面均走在了公司發展前列。酸軋團隊敢于挑戰極限、追求極致，堅持以客戶為中心，持續產品質量提升，把產品尺寸精度打造為首鋼電工鋼產品的“金字招牌”，達到國際先進水平。堅持以市場為導向，持續推進產品結構優化，開展高硅產品軋制，2014年即突破設計極限，2020年實現可軋制產品硅含量突破設計值33%，高硅產品產量比例達到25%以上，制造能力達到國內領先水平，為首鋼電工鋼低成本高附加值產品制造能力提升、搶抓市場機遇贏得了先機。先行先試、敢于創新。2016年1月，作為先行先試機組，率先引入推行本質安全，探索形成整套推行方案和經驗，為本質安全的后期推廣打下了堅實基礎。2016年6月，硅鋼智能工廠項目建設獲國家工信部立項，2018年12月，硅鋼一冷軋智能工廠項目整體竣工，無數首鋼人夢想中的智能工廠在酸軋機組率先落地，成為電工鋼行業智能制造典范。

  踐行國企擔當，綠色產品進入千家萬戶

  電工鋼被稱為鋼鐵工業的工藝品，首鋼電工鋼投產前，我國冷軋電工鋼市場處于供不應求的緊迫局面，部分高端產品嚴重依賴進口，酸軋機組的投產極大地緩解了我國冷軋無取向電工鋼市場的供需矛盾。從最初的不被市場看好，首鋼電工鋼經歷了從無到有、由弱到強、從跟隨到引領的艱難跨越。酸軋機組承擔了首鋼80%的電工鋼產能任務，生產的無取向電工鋼下游客戶主要為家電企業，和國內國外幾乎所有領先的家電企業都建立了合作關系，國內每兩臺變頻空調就有一臺使用首鋼無取向電工鋼制造。2020年，在國家節能減排政策驅動下，新版空調能效提升標準發布實施，對關鍵核心材料電工鋼提出了新的能效要求，在公司的大力推動下，酸軋機組加快高牌號產品攻關及產能提升步伐，有效滿足了市場對高端高效產品的原料需求。超3億臺變頻空調搭載首鋼電工鋼進入千家萬戶，每年可節約用電12億度，降低二氧化碳排放122萬噸。

• [責任編輯：Catherine Ren]