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中國(guó)鐵合金網(wǎng)訊：2020年9月7日，河鋼唐鋼新區(qū)正式投產(chǎn)，河鋼集團(tuán)唐鋼新區(qū)建成投產(chǎn)標(biāo)志著河鋼唐鋼退出城市中心區(qū)、向海圖強(qiáng)實(shí)現(xiàn)歷史性跨越，標(biāo)志著河鋼集團(tuán)從此擁有了真正的臨海臨港鋼鐵基地。作為河鋼集團(tuán)貫徹落實(shí)國(guó)家供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革和河北省委省政府鋼鐵產(chǎn)業(yè)區(qū)位結(jié)構(gòu)調(diào)整布局的首個(gè)項(xiàng)目，河鋼唐鋼新區(qū)一期工程包括2922立方米高爐3座、200噸轉(zhuǎn)爐2座、精品棒材生產(chǎn)線2條、高速線材生產(chǎn)線2條、型鋼生產(chǎn)線2條、2050毫米熱軋帶鋼生產(chǎn)線1條。投產(chǎn)后將成為中國(guó)北方最重要的高端金屬材料制造基地之一。

站在京唐港4號(hào)碼頭，一個(gè)現(xiàn)代化的聯(lián)合企業(yè)盡收眼底。全封閉無(wú)泄漏皮帶機(jī)運(yùn)輸通廊實(shí)現(xiàn)了碼頭與新區(qū)原料場(chǎng)無(wú)縫銜接，前港后廠，車船直取，緊湊的工藝布局構(gòu)建起高效節(jié)能的優(yōu)勢(shì)，極大節(jié)約了物流運(yùn)輸成本。與此同時(shí)，生產(chǎn)出的成品直接裝船出海，更快速地交付給用戶。

2018年3月1日，項(xiàng)目在渤海灣沿海灘涂上正式破土動(dòng)工;

2020年7月20日，原料系統(tǒng)建成投產(chǎn);

2020年8月8日，2050熱軋生產(chǎn)線熱試成功;

2020年8月15日，1號(hào)燒結(jié)機(jī)熱試成功……

河鋼唐鋼新區(qū)200多平米的生產(chǎn)指揮大廳，三塊巨型屏幕實(shí)時(shí)顯示著包括能源環(huán)保、生產(chǎn)運(yùn)行、物流狀態(tài)、訂單執(zhí)行等信息。新區(qū)構(gòu)建起了全流程一體化的生產(chǎn)管控系統(tǒng)，生產(chǎn)業(yè)務(wù)單元管控全部可視化數(shù)字化，未來(lái)還將實(shí)現(xiàn)自感知、自決策、自執(zhí)行、自適應(yīng)的全智能模式

從規(guī)劃之初，河鋼唐鋼新區(qū)就按照最先進(jìn)智慧工廠的架構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，河鋼與華為、西門子等行業(yè)翹楚攜手合作，應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算，智能化模型等先進(jìn)技術(shù)，傾力打造國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)首個(gè)覆蓋全流程的數(shù)字化平臺(tái)。

倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)的綜合原料場(chǎng)，開創(chuàng)了行業(yè)全智能料場(chǎng)的先河，料堆可視化、堆取料智能調(diào)度、原料全程追蹤、智能排程、配料數(shù)字化管理等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)受卸、儲(chǔ)存、配料、篩分、輸出等智能化作業(yè)。

走進(jìn)煉鋼區(qū)域，平臺(tái)見爐不見人。操作工在主控室通過電腦畫面數(shù)字化操作，自動(dòng)煉鋼、自動(dòng)出鋼、自動(dòng)濺渣，實(shí)現(xiàn)了全流程智能化控制。

數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用，也在加速鋼鐵工業(yè)實(shí)現(xiàn)“柔性制造”模式，實(shí)現(xiàn)用宏觀大數(shù)據(jù)指導(dǎo)微觀生產(chǎn)。在產(chǎn)銷系統(tǒng)平臺(tái)上，訂單信息輸入后，系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)整體生產(chǎn)的成本消耗和市場(chǎng)價(jià)格測(cè)算出指定品種鋼材的效益情況，制造部門也就可以根據(jù)測(cè)算結(jié)果選擇效益最大化的訂單優(yōu)先組織生產(chǎn)。在滿足客戶需求的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)效益的最大化。

身處廠區(qū)，隨處可見的是如同巨龍一般的全封閉通廊和介質(zhì)管道，它們將原料和產(chǎn)線連通，海上運(yùn)來(lái)的物料，焦化廠的焦炭、自有礦山的鐵礦粉源源不斷地輸送到廠區(qū)直接投用到生產(chǎn)中。全工序封閉式皮帶機(jī)通廊48公里，架空管道總長(zhǎng)111公里，物料采用封閉式無(wú)泄漏管廊運(yùn)輸，從根本上杜絕了無(wú)組織排放對(duì)環(huán)境的影響。

鋼渣處理是傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境最難控制的環(huán)節(jié)之一。河鋼唐鋼新區(qū)采用新一代輥壓熱悶處理鋼渣技術(shù)，使鋼渣處理過程粉塵排放濃度達(dá)到10mg/m3以下，實(shí)現(xiàn)了鋼渣100%綜合利用。采用了脫硫脫硝等130多項(xiàng)國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的環(huán)保生產(chǎn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)單元煙氣全凈化和污染物高效處理。

針對(duì)項(xiàng)目建設(shè)中環(huán)境除塵、鋼渣處理、能源綜合利用、固體廢棄物循環(huán)利用等重點(diǎn)項(xiàng)目，河鋼唐鋼新區(qū)創(chuàng)新投資方式，引入專業(yè)化的公司開展合作，實(shí)現(xiàn)了合作雙贏。

節(jié)能是更高標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保。新區(qū)按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)構(gòu)建全流程能源轉(zhuǎn)換體系，實(shí)現(xiàn)了余熱、余壓的高效能源轉(zhuǎn)換，構(gòu)成了循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。廢水實(shí)現(xiàn)零排放，固廢危廢全部做無(wú)害化處理，利用余熱余能余壓發(fā)電，自發(fā)電率將達(dá)到100%。每年利用鋼廠余熱余能，可滿足建筑面積500萬(wàn)平米的居民采暖需求�；剞D(zhuǎn)窯建成后，不僅實(shí)現(xiàn)內(nèi)部塵泥的資源化利用，也將面向附近區(qū)、縣及鋼鐵企業(yè)開放，承擔(dān)起固廢資源化的社會(huì)責(zé)任。一項(xiàng)項(xiàng)綠色環(huán)保領(lǐng)域的“首發(fā)首秀”，標(biāo)注了行業(yè)綠色發(fā)展的新高度。

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