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南京鋼鐵股份有限公司與西馬克康卡司特公司簽訂連鑄機升級改造項目合同

南京鋼鐵股份有限公司是中國鋼鐵市場上領先的鋼鐵制造廠商，年產量約為1000萬噸。近日，南鋼與西馬克康卡司特公司簽訂了連鑄機改造訂單，對南鋼第二煉鋼廠4#連鑄機進行升級改造。該項目主要目標在于提高產品質量、增加產能、擴大生產范圍，最終實現80萬噸大方坯年產能的生產目標。

該4流連鑄機弧形半徑為12米，生產斷面為250 x 300方及320 x 420方，生產鋼種包括軸承鋼與彈簧鋼等高碳鋼種以及用于汽車行業的全線鋼種。經此升級改造，擴大鋼種生產范圍，能有效提高生產靈活性、適應市場需求變化。

該鑄機將配備最新連鑄技術，成為世界上最為先進的連鑄設備之一。例如，動態機械輕壓下工藝（DMSR）的輕壓下及重壓下雙壓下模型設計能實現特定的壓下率，更加精準地控制中心疏松與碳偏析，提高鑄坯產品質量。

動態機械輕壓下工藝（DMSR）由COOL實時冷卻凝固軟件控制，該在線模擬工具為西馬克康卡司特公司自主研發，擁有自主知識產權。該系統能實時動態化計算各條鑄流的鑄坯溫度，據此設置對應鑄流拉矯單元的輥子間隙及輕壓下壓力大小，同時還可據此溫度數據調整二冷參數。

除動態機械輕壓下工藝（DMSR）之外，該現代化改造項目還包括其他先進工藝及數字化方案。如，CONFLOW中包塞棒機構控流工藝可精準控制中間包流入結晶器的鋼水流量。INVEX®結晶器銅管有最先進的結晶器冷卻工藝。串聯式液壓振動系統可以設置更多的振動參數。CONSTIR結晶器電磁攪拌與末端電磁攪拌及CONSTIR-MWS調制波形電磁攪拌技術結合使用，能夠優化電磁攪拌效率，達到30%以上的節能率。各項先進技術經由氣霧冷卻系統與去毛刺工藝整合形成一個整體。大包滑動水口機械手的安裝能增加澆鑄平臺的安全性、提高無人自動化操作程度。

電氣與自動化操作系統使得鑄機實現自動化控制、無人澆鑄。此外，二級自動化系統可以跟蹤記錄鑄坯質量參數并出具每只鑄坯的詳細澆鑄報告。該軟件系統還包括自動取樣、切片識別、計算機化鑄坯追蹤、排熱模型、切割長度計算與設備壽命監測等自動化控制功能。

為了最大程度上減少設備停產時間，康卡司特公司特別注重該項目整體規劃及設備發貨安排，以便高效執行。該鑄機改造升級項目計劃于2019年第四季度完成。

西馬克集團

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