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      近日，包頭稀土研究院中試基地稀土鎂合金中試線完成鎂合金半連續熔鑄系統的調試生產，制備出Φ300mm×4000mm的鎂合金棒材。這對其機械加工后進的超聲無損檢測顯示，合金鑄棒無鑄造缺陷，符合對應產品質量要求，下一步將進行大尺寸稀土鎂合金棒材的產業化制備工藝開發。

     鎂合金半連續鑄造技術是將金屬液體經過結晶器凝結成殼后從下方拉出噴水冷卻成具有一定斷面形狀和一定長度的鑄坯的過程。半連續鑄造生產的錠坯具有晶粒細小、力學性能好、組織致密及成品率高等特點，是制備型材擠壓及鍛造毛坯的主要生產方法，同時能夠明顯減少雜質含量、節約能源、降低生產成本、提高勞動生產率。產業化獲得高品質、大尺寸稀土鎂合金鑄錠，是稀土鎂合金鑄造領域的一個主要研發方向。

       鎂合金的加工成形技術工藝及其裝備是制約鎂合金向中、高端產品發展的關鍵問題，而半連續鑄造技術可以提供優質的鎂合金錠坯，大幅度提升鎂合金塑形變形能力，拓寬鎂合金在生產生活領域的應用。

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