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打印鼓勵創新、允許出錯，不迷信洋設備、不迷信大專家――30年自強不息，廈門鎢業股份有限公司打造出比肩世界前沿的核心競爭力。
令所有廈鎢人記憶猶新的，是轉型之初的背水一戰。
彼時，若采用傳統鎢冶煉技術生產仲鎢酸銨，要3000萬元投資，瀕臨倒閉的廈鎢根本拿不出。離子交換技術投資少，但國外技術權威斷言不可行。
董事長劉同高斬釘截鐵告訴技術人員：“我們不迷信權威！”
通過持續攻關，廈鎢成功開發擁有自主知識產權的新型離子交換技術，僅用了30多萬元，就建起年產300噸的仲鎢酸銨生產線。
廈鎢有了第一個核心技術，更重要的是，找到了自主創新的自信，成為業內一匹不墨守成規的黑馬。
創新，人才為本。根據產品結構調整的需要，廈鎢從英國、韓國等國家引進磁性材料、超硬合金等領域的多名高層次專家。同時，對攜帶科研成果加盟的科研技術人員，給予最多50%的利潤分成。
人才并不局限于專業技術人員，還有生產一線革新能手。導師制是廈鎢培育人才的重要制度。它對新進員工特別是大學生，采用“一對一”師傅帶徒弟的形式培養，手把手培訓，點對點教育。
技術人員等級制同時推行。目前，公司已建立了一支擁有1名一級核心技術人員、3名二級核心技術人員、33名三級核心技術人員和大批技術骨干的技術人才隊伍，自主研發能力持續增強。
人才聚合效應催生出高水平的創新平臺。2007年，全國唯一的鎢材料工程技術研究中心在廈鎢成立。中心集結了20名博士、145名碩士，81人具有高級工程師以上職稱，是目前國內鎢業科研的權威機構。
據統計，廈鎢歷年投入的科研經費均占年銷售額的3%以上，主要子公司均建立了分技術中心，形成“集團技術中心－主要子公司分技術中心－生產車間工藝技術創新小組”三級研發體系。
創新引領發展。
德國鎢粉還原爐和碳化爐設備、日本大型真空快冷甩帶式熔煉爐、美國鉬粉還原轉爐……引進這些先進設備后，廈鎢不僅消化吸收了關鍵技術，還研制出性能更優越、成本更低廉的新設備。
為突破鎢礦原料的瓶頸，廈鎢研發了低品位高雜黑白混合鎢礦處理技術，實現萬分之五以下品位鎢尾礦的回收利用，原先數十萬噸不具工業價值的尾礦變成有效資源。2010年，回收利用的低品位白鎢礦獲凈利潤8000多萬元。
“紫鎢法”超細硬質合金工業化制造技術，取代了此前日本、美國的通用技術，生產出的硬質合金刀具廣泛應用于大飛機、高速列車制造等高端制造業的設備加工，填補了我國精密刀具及其材料的空白。
廈鎢處理各種含鎢廢料的技術亦達到了國際先進水平。2005年建成的我國首條廢合金回收生產線，年處理量達4000噸，其中鎢廢料處理量為全國一年鎢消費量的20%。項目運行3年處理廢料3000噸以上，相當于新增3座大中型鎢礦山。
另外，用于新能源汽車的三元合金鋰電池材料，是國內目前唯一獲日本松下認可的產品；自主研發稀土15種元素全分離模糊萃取技術，建成國內唯一的稀土全分離生產線……
源自創新、堅持創新，廈鎢連續29年保持盈利，成為全球業內唯一擁有礦山、冶煉、深加工、二次資源回收等完整產業鏈的企業集團，市場占有率居世界第一的產品有4個。（來源：福建日報）
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