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釩鐵合金冶煉工序作為釩產品盈利創效的核心板塊之一，今年前10個月，河北鋼鐵集團承鋼公司釩鐵合金可控成本較去年同期降幅達8.5%，利潤同比增加10%以上，累計挖潛增效1300多萬元，釩回收率、輔料成本、能源消耗、爐體爐齡等多項工序指標消耗均到達歷史最高水平。

　　“瘦”了成本，卻“肥”了效益。

　　從“一頭霧水“到“一清二楚”

　　今年以來，該公司釩鐵車間以市場為導向，以降低成本為手段，巧用成本管控系統，狠抓班組管理，實施成本目標控制，開展多項課題攻關。據了解，該車間“成本管控系統”的核心在班組成本核算和消耗日結算制度。

　　各班組在交接班前半小時進行當班消耗成本核算，按照產量、釩收率、消耗、能源成本、設備作業率等指標數據，將成本數據作為大家關注的焦點。

　　班組成員認真核對產量、物耗、能耗、單位成本的升降，哪一項超指標，哪一項進步，哪一項與其他班組比有潛力，從以前的“糊涂賬”到現在的一清二楚，徹底改變了以前月底算賬、生產成本、利潤盈虧情況一頭霧水，無法實施有效跟蹤調整的狀況。

　　在此基礎上，車間技術人員、成本核算員對成本情況進行班組橫向比較，周分析、旬報表的形式進行公布，及時找出存在的問題，及時調整優化生產，改進措施的方案。現在，車間領導，技術人員、班組成員，每一名員工都能實時清楚和掌握成本運行情況，按照“紅旗班組”勞動競賽排名各班組及時調整班組生產，真正達到全員全程算成本、見成本、控成本的高效運行體系。

　　從“看指標”到“盯指標”

　　為了形成清晰的成本指標對標體系，車間將公司目標指標、車間內控指標、行業最優指標、歷史最好指標錄入到成本管控系統中，通過各類圖形進行對比、分析，為班組“紅旗班組”勞動競賽和及成本考核提供依據。

　　各班組根據當班生產的實際消耗和產品釩收率，與其他班組進行橫向比較，尋找差距，分析原因、制定措施，為下班生產提供生產可控依據和努力方向。每月的中旬，各班對上月班組生產運行及成本管理情況進行總結和分析，得出本班在上月生產過程中的各項指標。通過指標分析，班組橫向比較，總結提煉出好的生產組織方式，找出成本控制差距，優化冶煉思路，努力做到下一步生產更好。

　　進入四季度，50釩鐵合金在前三季度生產可控成本的基礎上優化冶煉過程，摸索含釩物料多量回爐冶煉攻關，在不降低產品質量，不增加原輔料和能源消耗的基礎上，釩單耗環比降低5千克，綜合能耗環比降低1.2%，噸鐵成本降低52元。

　　從“績效考核”到“精細管理”

　　車間在加強班組管理的基礎上，完善成本核算和績效考核體系，做到班組“核算有依據，考核有數據，評分有證據，獎金有依據。“

　　車間在班組月底績效考核中，以班組成本完成情況作為績效的重要參考依據，實現目標成本否決制度，通過對班組成本管理數據的及時統計和分析，找到班組之間各項指標的差距和長處，按照優劣給予獎懲。車間還狠抓激勵向導，在今年的成本績效考核中，將成本、效益的權重提高了15個百分點，在“紅旗班組”勞動競賽分制中，成本差距可高達120分，班組獎金考核差距可達到500元。

　　同時，他們為促進班組共同提高和改進，在對班組成本和指標進行對比公布的同時，要求先進班組將進步指標的原因分析和控制措施張貼到班組管理中，實現資源共享，對上進班組給予指導和規范要求，不斷匯聚各班組降本增效的訣竅并固化為標準化操作，實現共同提高。（中國經濟網-河北頻道）

• [責任編輯：Sophie]