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中國鐵合金網訊：10月29日，位于花垣縣境內的湖南東方礦業有限責任公司正在利用新近投入使用的3840立式磨機制粉系統加工錳粉，從礦石破碎、皮帶輸送、錳粉加工及輸送等全部加工環節均實現了自動化智能生產。

該公司主管生產的副總經理麻志中介紹，在錳制品加工生產行業，此套設備系統是全國首個正式投用的全程智能化制粉系統。這套設備系統的正式投用打破了錳粉加工中需要人工操作的傳統模式，有效地提高了生產效率。

11月1日，記者手機采訪了此套設備系統的制造商———江蘇溧陽中材重型機器有限公司一名姓朱的項目經理。他介紹，3840立式磨機制粉系統設備每小時可加工錳粉產量130噸以上，從礦石破碎、皮帶輸送、自動堆碼、提升、錳粉加工及輸送、儲存、計量等全部采用DCS自動化控制系統，打破了以前全靠人工操作的傳統模式。其產能是傳統錳粉設備的30倍以上，電耗也比傳統制粉設備大大減少。該設備系統不僅使產能增加，而且采用了大布袋及旋風除塵并用處理技術，將加工過程中所產生的粉塵全部回收再利用，既減少浪費，又清潔環保。目前，僅有湖南東方礦業有限責任公司正式投用了此套大型全程智能化制粉系統。

湖南東方礦業有限責任公司是國內第二大錳粉加工企業，近年來，該公司在設備選型上嚴格按照國家產業政策和新的行業標準要求，選用了一系列大型化、智能化、自動化先進設備。今年，該公司耗資上千萬元引進了整套3840立式磨機制粉設備系統，并于10月初正式投入使用。截至11月1日，該公司利用此套設備系統已加工錳粉84000噸，同比上個月提高產能1400噸，電耗218萬度，同比上個月節能20%，共節約各類成本250萬元。（來源： 團結晚報）

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