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中國(guó)鐵合金網(wǎng)訊：10月29日，位于花垣縣境內(nèi)的湖南東方礦業(yè)有限責(zé)任公司正在利用新近投入使用的3840立式磨機(jī)制粉系統(tǒng)加工錳粉，從礦石破碎、皮帶輸送、錳粉加工及輸送等全部加工環(huán)節(jié)均實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化智能生產(chǎn)。

該公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理麻志中介紹，在錳制品加工生產(chǎn)行業(yè)，此套設(shè)備系統(tǒng)是全國(guó)首個(gè)正式投用的全程智能化制粉系統(tǒng)。這套設(shè)備系統(tǒng)的正式投用打破了錳粉加工中需要人工操作的傳統(tǒng)模式，有效地提高了生產(chǎn)效率。

11月1日，記者手機(jī)采訪了此套設(shè)備系統(tǒng)的制造商———江蘇溧陽(yáng)中材重型機(jī)器有限公司一名姓朱的項(xiàng)目經(jīng)理。他介紹，3840立式磨機(jī)制粉系統(tǒng)設(shè)備每小時(shí)可加工錳粉產(chǎn)量130噸以上，從礦石破碎、皮帶輸送、自動(dòng)堆碼、提升、錳粉加工及輸送、儲(chǔ)存、計(jì)量等全部采用DCS自動(dòng)化控制系統(tǒng)，打破了以前全靠人工操作的傳統(tǒng)模式。其產(chǎn)能是傳統(tǒng)錳粉設(shè)備的30倍以上，電耗也比傳統(tǒng)制粉設(shè)備大大減少。該設(shè)備系統(tǒng)不僅使產(chǎn)能增加，而且采用了大布袋及旋風(fēng)除塵并用處理技術(shù)，將加工過(guò)程中所產(chǎn)生的粉塵全部回收再利用，既減少浪費(fèi)，又清潔環(huán)保。目前，僅有湖南東方礦業(yè)有限責(zé)任公司正式投用了此套大型全程智能化制粉系統(tǒng)。

湖南東方礦業(yè)有限責(zé)任公司是國(guó)內(nèi)第二大錳粉加工企業(yè)，近年來(lái)，該公司在設(shè)備選型上嚴(yán)格按照國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和新的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，選用了一系列大型化、智能化、自動(dòng)化先進(jìn)設(shè)備。今年，該公司耗資上千萬(wàn)元引進(jìn)了整套3840立式磨機(jī)制粉設(shè)備系統(tǒng)，并于10月初正式投入使用。截至11月1日，該公司利用此套設(shè)備系統(tǒng)已加工錳粉84000噸，同比上個(gè)月提高產(chǎn)能1400噸，電耗218萬(wàn)度，同比上個(gè)月節(jié)能20%，共節(jié)約各類(lèi)成本250萬(wàn)元。（來(lái)源： 團(tuán)結(jié)晚報(bào)）

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