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一方面，單純依靠擴量提價的模式已走到盡頭；另一方面，粗放利用引發(fā)的環(huán)境問題正引起社會的高度關(guān)注。

日前，記者在采訪時了解到，面對挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)煤炭大省山西于近期啟動實施了《國家創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略山西行動計劃》和《山西省低碳創(chuàng)新行動計劃》，決心以低碳引領(lǐng)、創(chuàng)新驅(qū)動，打造國家煤基科技及產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新高地，把科技創(chuàng)新作為煤炭產(chǎn)業(yè)安全、高效、清潔、低碳發(fā)展的根本路徑，實現(xiàn)由“煤老大”向“煤科老大”的轉(zhuǎn)變。

科技支撐“舊貌換新顏”

“污水、騾子、雜亂不堪的窩棚、滿身酒氣的礦工”，這是2005年記者在山西左云縣一家叫“莊旺煤業(yè)”的煤礦看到的場景。當記者近期再次來到左云縣，這樣的景象不復存在。左云縣煤管局副局長何文戰(zhàn)介紹，像那樣的小煤礦當時全縣有100多座，如今全縣僅保留26座煤礦，平均產(chǎn)能達到90萬噸，全部實現(xiàn)機械化開采。

這只是近年來山西煤炭產(chǎn)業(yè)調(diào)整轉(zhuǎn)型的一個片段。統(tǒng)計顯示，煤炭資源整合后，山西省煤礦由2600座減少到1098座，礦井全部實現(xiàn)機械化，一大批高端采煤裝備、井下火災防治和瓦斯抑爆等自主技術(shù)填補了國內(nèi)空白，有的達到國際領(lǐng)先水平。

“現(xiàn)代化綜采和信息化技術(shù)的廣泛運用，為安全生產(chǎn)提供了根本保障。”山西省煤監(jiān)局局長杜建榮說。

山西省發(fā)改委數(shù)據(jù)顯示，2008年全省僅307座煤礦實現(xiàn)綜合機械化采煤，占煤礦總數(shù)的12%，機械化水平低、管理落后。從1980年到2004年的25年中，山西煤礦事故累計造成1.72萬人死亡，百萬噸死亡率平均2.66。而到了去年，這一數(shù)字已經(jīng)下降到0.077，比全國平均水平低0.216，煤礦安全水平持續(xù)明顯好轉(zhuǎn)。

粗放開采付出的代價不僅是“鮮血和生命”，還有資源浪費、生態(tài)破壞。山西省煤炭廳統(tǒng)計，過去國有煤礦每采1噸煤平均動用2.5噸資源，小煤礦高達6噸，每挖1噸煤損耗2.48噸水資源。每年造成的資源浪費、生態(tài)破壞等損失折合人民幣約300億元，每生產(chǎn)1噸煤需要付出70多元的隱性代價。

新技術(shù)的運用使資源節(jié)約、生態(tài)保護的新型“礦業(yè)文明”得以重建。“把丟了的寶貝揀回來，利用新技術(shù)償還資源債”，正成為大型煤炭企業(yè)的“潮流”。全省煤礦資源回收率由以前的平均不足20%提高到80%以上。

黑色煤炭實現(xiàn)綠色發(fā)展

由于長期作為能源原材料基地，山西的工業(yè)產(chǎn)品中，“傻大黑粗”的煤基初級產(chǎn)品一度超過60%，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)畸黑畸重，淪為低級“鍋爐房”。因此，在市場持續(xù)不景氣、剛性環(huán)保要求不斷提升的背景下，煤炭產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，迫在眉睫。

產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，關(guān)鍵是產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型。近年來，山西依托科技創(chuàng)新，優(yōu)化延伸煤炭產(chǎn)業(yè)鏈，吃干榨盡產(chǎn)煤廢棄物，把“廢料變成原料、廢品變成產(chǎn)品、產(chǎn)品變成精品”。

幾十年來，“三西(山西、陜西、內(nèi)蒙古西部)”地區(qū)的煤炭以“螞蟻搬家”的方式運到中、東、南部地區(qū)電廠。每年全國有4億多噸煤炭通過公路運輸，僅山西就有30多萬輛卡車奔走于煤炭東運的公路上，不僅消耗了大量石油，還造成嚴重的粉塵污染和公路損耗。

為了改變這種方式，輸煤輸電并舉正在成為山西的戰(zhàn)略取向。在大同煤礦集團塔山循環(huán)經(jīng)濟園區(qū)，原煤從井下到發(fā)電上網(wǎng)只需1小時。如果把煤運到南方，每年僅運費和煤矸石治理就需6.9億元。山西省電力公司建設部副主任胡曉岑介紹，到去年底，山西發(fā)電裝機容量6095萬千瓦，外送電量790多億千瓦時，相當于向外省輸送標煤2400萬噸。

煤炭生產(chǎn)利用的過程中，還會產(chǎn)生大量的煤矸石、煤泥、洗中煤、粉煤灰等廢棄物。例如，僅朔州市，每年就要排放煤矸石4000多萬噸、粉煤灰800萬噸、脫硫石膏120萬噸，歷年堆存粉煤灰達1.8億噸。

“廢棄物只是放錯位置的資源”，通過與國內(nèi)16所高等院校建立長期合作關(guān)系，朔州已建成80多家固廢綜合利用企業(yè)，年處理利用能力達2250萬噸，固廢綜合利用產(chǎn)業(yè)占全市工業(yè)總產(chǎn)值10%左右，成為新的支柱產(chǎn)業(yè)。

山西省發(fā)改委介紹，山西堆放的煤矸石達10億多噸。發(fā)電是大量消化低熱值煤的有效途徑，每4億噸可支撐發(fā)電裝機約1億千瓦。去年6月，國家能源局正式委托山西省核準低熱值煤發(fā)電項目，涉及機組容量近2000萬千瓦。這是國家首次把能源項目核準權(quán)限委托省級政府。目前，山西已為1252萬千瓦機組發(fā)放“路條”。

煤基科技創(chuàng)新沖刺“最后一米”

盡管經(jīng)過幾十年的“追趕”，國內(nèi)煤炭科技整體水平不斷提升，但在高端領(lǐng)域，尤其在高端煤機、信息化、自動化、高端煤化工、煤層氣抽采利用等方面，一些附加值高的核心技術(shù)、核心部件與美國、德國、澳大利亞等國家仍有不小差距。

太原理工大學機械工程學院專家廉自生認為，核心技術(shù)面臨“最后一米”困局，主要原因是國內(nèi)基礎(chǔ)研究不足，基礎(chǔ)材料不過關(guān)。一項新技術(shù)需要大量基礎(chǔ)研究做支撐，一整套高端設備需要過硬的基礎(chǔ)材料，如果這兩方面“補不上課”，我國高端煤炭科技進步可能是一個“漫長過程”。

雖然山西煤炭行業(yè)競爭力不斷增強，近兩三年來，全省已有6家省屬煤炭企業(yè)進入世界500強，但面臨“大而不強，強而不科”的矛盾，核心競爭力依然欠缺。即使與國內(nèi)大型煤礦企業(yè)相比，兗礦集團、淮南礦業(yè)、神華等多家煤炭企業(yè)都已建成國家級重點實驗室、國家工程研究中心、國家工程實驗室以及國家工程技術(shù)研究中心。然而，山西煤炭企業(yè)還沒有一家建成企業(yè)國家重點實驗室、國家工程技術(shù)研究中心、國家工程實驗室、國家工程研究中心。這與山西煤炭大省地位極不相稱，也是山西實現(xiàn)由資源依賴向創(chuàng)新驅(qū)動轉(zhuǎn)型亟待彌補的一個“短板”。

山西省相關(guān)部門及一些專家建議，為加快山西煤基科技攻關(guān)步伐，進一步推進清潔、低碳發(fā)展，國家相關(guān)部門應在科技創(chuàng)新、低碳發(fā)展等政策方面給予支持，將山西列為國家低碳試點省、低碳技術(shù)創(chuàng)新省，太原市列為國家低碳試點城市，給予低碳發(fā)展方面的全方位政策優(yōu)惠；支持山西設立一批國家工程實驗室、企業(yè)技術(shù)中心等，促進相關(guān)技術(shù)和成果在山西落地。

• [責任編輯：Ginna]