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近日，攀鋼100kt/a釩鈦礦資源綜合利用新工藝中試線開始進行帶料負荷試車，標志著攀鋼采用非高爐冶煉新工藝的“釩鈦礦轉底爐直接還原——熔分深還原”中試線施工階段結束，開始進行消缺整改。
       
攀枝花地區釩鈦磁鐵礦資源豐富，如何用好釩鈦礦，發揮攀西資源最大優勢，是事關攀鋼發展的重大戰略問題。傳統高爐冶煉工藝只回收了鐵和釩，易造成鈦資源大量流失。早在上世紀70至80年代，國家就組織了攀西釩鈦磁鐵礦資源綜合利用新工藝科技攻關組。但限于當時的條件，所有方案都出現了無法解決的技術、經濟難題。2005年，攀鋼在充分借鑒前人研究的基礎上，提出轉底爐直接還原技術思路。2006年9月，攀鋼組織30余名科技人員在攀成鋼進行工業試驗，成功解決了釩鈦磁鐵礦直接還原過程中的技術難題。
        
與普通高爐流程相比，轉底爐直接還原工藝流程采用100%釩鈦磁鐵礦冶煉，能充分發揮攀西地區資源優勢。此外，轉底爐流程的鐵精礦不需燒結處理，不使用焦炭，從根本上避免了燒結煙氣脫硫、焦煤資源采購困難以及環保壓力大等問題。
        
去年6月20日，攀鋼100kt/a釩鈦磁鐵礦資源綜合利用新工藝中試線正式開工建設。它的建成投產，將為攀鋼實現“釩鈦磁鐵礦轉底爐直接還原——熔分深還原”產業化提供技術支撐。該工程由攀研院總承包，攀冶公司和攀信公司聯合施工。3月22日，中試線已打通原料、壓球、烘干系統，進入消缺整改階段。整條中試線預計下半年投產，屆時，將實現年處理10萬噸白馬鐵精礦能力，產出半鋼、釩渣、含鈦爐渣三種產品。

消息來源攀鋼網站

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