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打印中國鐵合金網訊：為了防止產生縮孔、縮松，提高組織的致密性，使鑄件承受壓力而不滲漏，所以強化冒口補縮，使得順序凝固較強。然而，卻增加了鑄件不同部位的溫差，形成鑄件熱應力，所以導致了鑄件熱裂。為了防止鑄件產生裂紋缺陷，必須采取以下措施：
1、 鑄件冷鐵的使用。
在易發(fā)生裂紋的局部小熱節(jié)處（如本體與法蘭相慣處）安放冷鐵，加速該處凝固速度，消弱順序凝固強度，實現(xiàn)小范圍的同時凝固，有利于減少熱裂及縮松缺陷。
冷鐵有細化晶粒、提高鑄件局部高溫度強度的作用，在鑄鋼三通閥門的鑄造生產中使用，可在整體順序凝固原則下使局部形成同時凝固原則，有利于防止熱裂及縮松的產生。
2、 實現(xiàn)快速澆注。
快速澆注，充型時間短，鋼液散熱少，溫度較均勻，有利于減少熱應力，同時夾雜物、氣體等也容易上浮。
生產中，采取了如下工藝方案：
（1）采用大孔出留設計各組元橫截面積，保證整個澆注過程大流量、低速度、平穩(wěn)、潔凈的充填；
（2）2采用澆包低位澆注大流充滿，并且使?jié)部诒好娓叨龋╤）與直澆道直徑（d）保持一定比例（即h>6d），以防熔渣及氣體卷入型腔；
（3）為防止氣體卷入鋼液或在澆注時嗆火，要在上箱扎足夠的排氣孔，使型腔內氣體排出暢通，其排氣孔總面積應遠大于直澆道橫截面積。（來源：國際鑄業(yè)網 ）
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