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中國鐵合金網(wǎng)訊：隨著我國水泥工業(yè)向著大型、高產(chǎn)、節(jié)能方向的發(fā)展，新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)日漸成熟并得到了大規(guī)模的推廣和應(yīng)用。截止2012年，我國水泥總產(chǎn)量達(dá)22.1億噸，新型干法水泥生產(chǎn)線達(dá)到1637條。新型干法水泥窯與傳統(tǒng)水泥窯相比具有窯溫更高、窯速更快、堿和其他化學(xué)侵蝕更加嚴(yán)重，以及燒成設(shè)備結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜等特點。傳統(tǒng)的耐火材料已經(jīng)不能適應(yīng)其發(fā)展要求，例如鎂鉻磚，直接結(jié)合鎂鉻磚等。直接結(jié)合鎂鉻磚應(yīng)用于水泥窯的燒成帶有著優(yōu)良的傳統(tǒng)和表現(xiàn)，但其使用后帶來的"鉻公害"問題日益引起國家、行業(yè)和人們的普遍重視。本文致力于從清潔生產(chǎn)出發(fā)，開發(fā)系列高效能、長壽命的產(chǎn)品以及服務(wù)模式的角度來介紹無鉻耐材的研發(fā)過程及幾種綠色環(huán)保耐材，以期為水泥工業(yè)降低能源消耗、改善環(huán)境保護(hù)做出貢獻(xiàn)。

 

水泥工業(yè)作為我國主要的高耗能、高排放產(chǎn)業(yè)，是工業(yè)領(lǐng)域節(jié)能減排的重點和難點，其節(jié)能減排效果對完成我國能 源消耗目標(biāo)、工業(yè)可持續(xù)發(fā)展起著舉足輕重的作用。水泥窯通過使用隔熱耐火材料節(jié)能減排的途徑主要有兩個方面。其一，在窯尾預(yù)熱系統(tǒng)、三次風(fēng)管、冷卻機(jī)使用高效能、長壽命隔熱耐火材料;其二，在回轉(zhuǎn)窯使用高強(qiáng)隔熱燒結(jié)耐火材料。窯尾預(yù)熱系統(tǒng)等部位的高效能、長壽命耐火材料主要是解決高效能隔熱功能和長時間使用壽命的矛盾。回轉(zhuǎn)窯使用高強(qiáng)隔熱燒結(jié)耐火材料主要隔熱功能和機(jī)械強(qiáng)度以及堿侵蝕的問題。

 

水泥窯用耐火材料作為水泥窯內(nèi)襯是水泥回轉(zhuǎn)窯的關(guān)鍵材料，起著維持燒成水泥熟料所需的高溫，同時保護(hù)窯爐設(shè)備并減少窯爐散熱損失的作用。耐火材料質(zhì)量優(yōu)劣、配套的正誤、施工水平的差異、使用及維護(hù)的好壞，對水泥生產(chǎn)的產(chǎn)量高低、質(zhì)量好壞、能耗大小和設(shè)備壽命都有重要的影響。