近年來(lái),河北鋼鐵集團(tuán)承鋼公司推出耐材“零庫(kù)存”管理,在管理創(chuàng)新的模式下有效減少了入庫(kù)倒運(yùn)等配送環(huán)節(jié),年可降低耐材裝卸倒運(yùn)費(fèi)144萬(wàn)元。
承鋼在冶煉生產(chǎn)過(guò)程中需要大量的耐火材料,在耐火材料供應(yīng)上,一直以來(lái)采取采購(gòu)入庫(kù)存放,日后根據(jù)各生產(chǎn)工序需求再組織發(fā)貨配送的供應(yīng)模式。在整個(gè)過(guò)程中,由于耐火材料需求量極大,產(chǎn)生的裝卸倒運(yùn)費(fèi)也隨之增多。同時(shí),采用這種供貨模式,還將占用大量的生產(chǎn)資金,增加了庫(kù)容,不符合低成本、高效率生產(chǎn)組織模式的要求。
從2011年6月份開(kāi)始,承鋼瞄準(zhǔn)市場(chǎng),狠抓內(nèi)部管理,對(duì)耐火材料實(shí)施了零庫(kù)存管理,實(shí)現(xiàn)了由各生產(chǎn)工序提出需求,承鋼根據(jù)生產(chǎn)需求,組織各供應(yīng)商直接將耐火材料運(yùn)送到各生產(chǎn)工序指定的供貨現(xiàn)場(chǎng),方便各生產(chǎn)單位使用。自實(shí)行耐火材料“零庫(kù)存”管理以來(lái),承鋼每年可降低耐火材料裝卸倒運(yùn)費(fèi)144萬(wàn)元,有效減少了生產(chǎn)成本。
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