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采訪對象：

　　●中國有色金屬工業協會硅業分會副秘書長何允平

　　●中國氟硅有機材料工業協會理事長季剛

　　●中國工程院院士聞立時

　　●國家發改委能源研究所研究員胡潤青

　　●中國可再生能源學會副理事長趙玉文

　　●國家有機硅工程技術研究中心主任楊曉勇

　　●石油和化學工業規劃院精細化工處處長張方

　　●美國道康寧公司大中華區總裁柯同德

　　●瓦克化學投資（中國）有限公司大中華區副總裁柯易寧

資 源——中國：大半出口

何允平：我國的工業硅產能、產量和出口量均居世界首位，出口量已相當于西方發達國家總消費量的一半以上。

　　2008年，我國工業硅產量約為120萬噸，出口69.3萬噸，出口量占到總產量的57.8%；出口到60個國家和地區。工業硅屬于高污染、高能耗、資源型產品，隨著國家宏觀調控力度的加大，從2008年1月1日起我國對工業硅開征10%出口關稅，從2008年12月1日起又把工業硅出口關稅從10%增加到15%，這些措施使得出口增長基本得到遏制。

國外：大量進口原料

　　何允平：現在世界上生產工業硅的國家和地區有近20個，除中國外，產量比較大的包括巴西、美國、法國、挪威、南非等，但其總產量只是中國工業硅產量的一小半。巴西是硅資源最多最好的國家，但是由于中國同類產品在國際市場上的價格比巴西產品低很多，并且中國出口量很大，導致巴西工業硅產量不大。國際上許多跨國公司都采用中國的工業硅作為原料進行生產。

市場——中國：有機硅市場速增

　　季剛：2002年我國第一套5萬噸級有機硅單體裝置實現正常生產。該技術瓶頸突破后，在國家反傾銷措施的保護下，中國有機硅單體生產進入井噴式發展階段。近幾年，有機硅產品需求以30％以上的速度增長，即使是在金融危機背景下，今后也將以15％～20％的速度增長。２０１０年，中國將成為僅次于美國的第二大有機硅產品消費市場。

國外：市場增速趨緩

　　季剛：近年來，全球有機硅工業發展速度保持在5％～8％，在汽車和建筑方面增長最為強勁。亞洲市場（除日本外）保持約1０％的增長速度，美國和西歐等成熟有機硅市場的增長速度為4％～6％。國外有機硅生產商主要依靠汽車、建筑等新領域的產品推廣來促進銷售，開發針對新興市場的高性能產品。

　　中國：多晶硅終端冷

　　聞立時：多晶硅和光伏產業面臨的最大問題是國內市場開發不夠。中國是太陽能電池的第一大生產國，卻是光伏發電終端市場的小國，多晶硅市場“兩頭在外”，也就是多晶硅主要依賴進口，做成太陽能電池后又出口國外。2008年，我國多晶硅消費量達1.66萬噸，而產量僅約為4000噸，進口依存度超過3/4；我國太陽電池總產量達到2吉瓦，占世界總產量的36.7％，位居世界第一；但我國太陽能發電裝機僅40兆瓦，僅占太陽能電池產量的2%，98％的太陽能電池出口國外，國外市場依存度很高。

　　胡潤青：由于光伏發電成本較高，從全球看都是一個政策性的市場，它與各國政府采取的支持政策密切相關。目前是中國啟動光伏產業非常好的時機

2009年3月26日，財政部會同住房和城鄉建設部印發《關于加快推進太陽能光電建筑應用的實施意見》，指出2009年太陽能光電建筑應用系統補助標準原則上定為20元/瓦，這是中國政府首次發布對光伏產業的補貼政策。在即將出臺的《新能源產業振興發展規劃》中，太陽能光伏產業也是政府支持的重點。

　　國外：政策驅動發展快

　　趙玉文：為鼓勵光伏產業發展，各國出臺了一系列政策。全球有40多個國家采用固定電價法，由電網公司全額收購光伏發電上網電量，在固定的時間內，享受固定的上網電價，高于常規電價的部分在全國范圍內分攤。西班牙從2005年開始實施固定電價制度。德國實施固定電價法，對光伏發電企業實行20年的補貼。美國光伏市場2008年出現了近年來的最快增長，其中受刺激政策支持的加利福尼亞州光伏發電占全國光伏發電量的59%。

企業規模——中國：企業小而散

　　楊曉勇：中國有機硅生產企業已有8家，在建的14家，還有幾家準備投資。產能規模最低的只有3萬噸/年，規模最大的是藍星集團星火有機硅廠的一個10萬噸/年裝置。

　　中國目前已經建成多晶硅生產裝置的企業有19家，總產能1.9萬噸，規模從100噸/年到1500噸/年不等；目前在建的產能有5.8萬噸，涉及到16個省市31家企業；規劃建設的企業就更多了，有19個省市的約60家企業，聲稱的建設規模高達16萬噸/年。

　　季剛：我國多晶硅和有機硅單體企業數量多，規模小。經過前一個周期量上的積累和發展，現在很多深層次的問題暴露出來了，例如低水平重復建設，產業布局不合理，規劃缺乏科學性、長期性，產品質量低，惡性競爭嚴重，各行業孤立發展，資源無法有效利用。要改變這種小而散的狀況，就要通過各種形式進行整合，包括縱向整合和橫向整合。即打破行業界線，實現產品鏈上下游之間的延伸，實現縱向整合，實現工業硅、有機硅和多晶硅產業之間的橫向聯合和重組。

　　國外：企業多為巨無霸

　　楊曉勇：國外的有機硅生產商只有美國道康寧公司、美國邁圖公司，德國瓦克公司，日本信越公司等少數幾家，單套裝置年產能都在10萬噸、20萬噸以上。國外生產多晶硅的公司主要有美國哈姆洛克（Hemlock）半導體集團、MEMC公司，德國瓦克公司，日本三菱公司、德山公司、住友鈦公司，挪威REC公司等7大巨頭，裝置規模都在1500噸/年以上。根據各家公司披露的擴產計劃，到2010年底，多晶硅行業7大巨頭的總產能將從2008年底的約6萬噸/年增加到12萬噸/年以上。

技術水平——中國：技術較為落后

　　楊曉勇：中國硅產業最令人擔心的是技術水平。主要體現在以下幾方面：

　　一是物耗能耗高。我國生產多晶硅的能耗是國外的2倍以上，甚至更高；甲基氯硅烷單體的生產成本比國外高約20％。

　　二是多晶硅副產物四氯化硅的循環利用問題，這也是影響多晶硅行業發展最關鍵的問題。如果采用西門子法就必須將四氯化硅加氫還原成三氯氫硅，再用于生產多晶硅，形成閉路循環，否則就應該開發新的工藝從源頭上減少四氯化硅的產生。但是目前中國尚未完全突破四氯化硅加氫還原的技術，跨國公司又將該技術列為嚴格保密的核心技術，不對外轉讓。

　　三是有機硅副產物的綜合利用問題。我國有機硅的副產物甲基三氯硅烷、甲基二氯硅烷產量和綜合利用水平與國外相比還有較大差距。

　　四是安全環保問題。有機硅和多晶硅生產涉及到甲醇、氯氣、氫氣、硅粉等多種有毒有害和易燃易爆物質。其實中國這方面的技術和裝備沒有問題，只是個觀念問題，只要舍得投入就能解決。

　　張方：我國的工業硅原料具有非常明顯的優勢，有機硅和多晶硅的市場容量非常大，所以我國發展硅產業兼具原料優勢和市場優勢，一旦技術上取得突破，中國定會成為全世界硅材料的制造中心

張方：硅烷法是新一代的工藝路線，其成熟程度超過冶金法，是生產多晶硅一條很有競爭力的路線。目前采用改良西門子法，國際巨頭可以做到每噸多晶硅耗電10萬～12萬千瓦時（而國內部分企業采用同樣的方法生產每噸多晶硅耗電高達30萬千瓦時），硅烷法耗電可以降到10萬千瓦時以下，并且一次性投入減少1/3，副產物量要少一個數量級。目前國外已經有產業化的硅烷法多晶硅生產裝置。美國MEMC公司用硅烷法已建成3000噸級生產線，挪威REC在建年產6500噸工廠，德國瓦克公司有年產200噸生產線。

　　柯同德：實現有機硅和多晶硅的聯合循環是可行的，把多晶硅和有機硅放在循環鏈上可以減少副產品產生，其關鍵是如何平衡整個系統的產能、物質和能量等各方面的關系。這一直是我們面臨的挑戰。道康寧公司一直在不斷地創新，采用各項技術使得各種因素達到最好的平衡。道康寧公司采用改良西門子法將多晶硅的副產物四氯化硅還原成三氯氫硅直接用于多晶硅生產，形成了閉路循環。在有機硅和多晶硅聯合這個大方向上，我們正在尋求更好的平衡和更有效的物質、能量利用方式。

　　柯易寧：瓦克公司在多晶硅生產中不會副產四氯化硅，我們采用兩種方式已經實現了其循環再利用：一是采用改良西門子法使四氯化硅循環用于生產多晶硅；二是用于生產氣相法白炭黑。瓦克公司在近60年的多晶硅生產過程中，慢慢形成了這樣一種生產方式。另外，瓦克公司投資建設的所有工廠都考慮了物質和能量的集約化利用，進行一體化運作，這樣在成本和資源利用上更優。

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