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打印 “我們歷來非常重視‘金點子’，在深入開展技術(shù)比武、崗位練兵活動的同時，積極引導(dǎo)職工把學(xué)到的知識運用到實際工作中，解決生產(chǎn)難題，為企業(yè)創(chuàng)收增效。”2月9日，在談及2008年（集團）公司“金點子”之一的“改變細粒級鈦渣回收方式，提高經(jīng)濟效益”的建議產(chǎn)生的背景時，鈦業(yè)公司鈦冶煉廠主任工程師陳永明這樣告訴記者。
2006年9月投入運行的鈦渣破碎加工生產(chǎn)線，屬于干法加工，生產(chǎn)流程線長、物料轉(zhuǎn)運點較多，飛揚的鈦渣干粉料通過除塵系統(tǒng)進行收集，產(chǎn)生量很大。“由于以前細粒級鈦渣回收采取人工單獨包裝、單獨外銷方式。除回收包裝難度大、作業(yè)環(huán)境差、勞動強度大外，還污染環(huán)境，飛揚損失大，而且品位較低、粒度較細，用戶單獨使用比較困難，導(dǎo)致銷售困難，形成長期壓庫。”陳永明分析了舊回收方式的弊端。
針對上述問題，陳永明等人在做了大量可行性研究的基礎(chǔ)上，提出了新的回收工藝，并得到鈦業(yè)公司和鈦冶煉廠的大力支持。新的回收工藝即在現(xiàn)有除塵器2個卸灰口下部新增兩臺螺旋機和一臺斗提機，將除塵器產(chǎn)生的細粒級鈦渣輸送到成品5號皮帶上，經(jīng)混料器攪拌隨同破碎加工線生產(chǎn)的鈦渣一同進入料倉包裝外銷。為保證細粒級鈦渣與加工線鈦渣均勻混合，在成品5號皮帶上制作安裝了3個在線混料器；原4個料倉同時下料改為4個料倉輪流下料；在下料口增加擋料板，使物料在墜落入倉過程中攪和。2008年6月至今一直成功運行，說明新工藝是可行的。
“新的回收工藝增加了銷售收入，減少了包裝費用和飛揚損失，一年可創(chuàng)效300多萬元。二期工程兩座電爐建成投產(chǎn)后，年創(chuàng)效將近1000萬呢，經(jīng)濟效益十分顯著。”陳永明說，新的回收工藝還簡化了鈦渣品種結(jié)構(gòu),減少了環(huán)境污染，改善了職工作業(yè)環(huán)境，為該廠達產(chǎn)達效做出了積極貢獻。
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