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 “我們歷來(lái)非常重視‘金點(diǎn)子’，在深入開(kāi)展技術(shù)比武、崗位練兵活動(dòng)的同時(shí)，積極引導(dǎo)職工把學(xué)到的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際工作中，解決生產(chǎn)難題，為企業(yè)創(chuàng)收增效。”2月9日，在談及2008年（集團(tuán)）公司“金點(diǎn)子”之一的“改變細(xì)粒級(jí)鈦渣回收方式，提高經(jīng)濟(jì)效益”的建議產(chǎn)生的背景時(shí)，鈦業(yè)公司鈦冶煉廠主任工程師陳永明這樣告訴記者。

2006年9月投入運(yùn)行的鈦渣破碎加工生產(chǎn)線，屬于干法加工，生產(chǎn)流程線長(zhǎng)、物料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)較多，飛揚(yáng)的鈦渣干粉料通過(guò)除塵系統(tǒng)進(jìn)行收集，產(chǎn)生量很大。“由于以前細(xì)粒級(jí)鈦渣回收采取人工單獨(dú)包裝、單獨(dú)外銷(xiāo)方式。除回收包裝難度大、作業(yè)環(huán)境差、勞動(dòng)強(qiáng)度大外，還污染環(huán)境，飛揚(yáng)損失大，而且品位較低、粒度較細(xì)，用戶單獨(dú)使用比較困難，導(dǎo)致銷(xiāo)售困難，形成長(zhǎng)期壓庫(kù)。”陳永明分析了舊回收方式的弊端。

針對(duì)上述問(wèn)題，陳永明等人在做了大量可行性研究的基礎(chǔ)上，提出了新的回收工藝，并得到鈦業(yè)公司和鈦冶煉廠的大力支持。新的回收工藝即在現(xiàn)有除塵器2個(gè)卸灰口下部新增兩臺(tái)螺旋機(jī)和一臺(tái)斗提機(jī)，將除塵器產(chǎn)生的細(xì)粒級(jí)鈦渣輸送到成品5號(hào)皮帶上，經(jīng)混料器攪拌隨同破碎加工線生產(chǎn)的鈦渣一同進(jìn)入料倉(cāng)包裝外銷(xiāo)。為保證細(xì)粒級(jí)鈦渣與加工線鈦渣均勻混合，在成品5號(hào)皮帶上制作安裝了3個(gè)在線混料器；原4個(gè)料倉(cāng)同時(shí)下料改為4個(gè)料倉(cāng)輪流下料；在下料口增加擋料板，使物料在墜落入倉(cāng)過(guò)程中攪和。2008年6月至今一直成功運(yùn)行，說(shuō)明新工藝是可行的。

“新的回收工藝增加了銷(xiāo)售收入，減少了包裝費(fèi)用和飛揚(yáng)損失，一年可創(chuàng)效300多萬(wàn)元。二期工程兩座電爐建成投產(chǎn)后，年創(chuàng)效將近1000萬(wàn)呢，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。”陳永明說(shuō)，新的回收工藝還簡(jiǎn)化了鈦渣品種結(jié)構(gòu),減少了環(huán)境污染，改善了職工作業(yè)環(huán)境，為該廠達(dá)產(chǎn)達(dá)效做出了積極貢獻(xiàn)。

 

 

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