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打印原料進廠由智能軟件系統稱重，原料入爐由最新電子計量設備配料，工作人員在配電室通過用電儀表計量系統即可掌握冶煉爐況，從而調整優化生產運行方式。大同晉能錳業公司近年來向計量要效益實實在在嘗到了甜頭，節能降耗年均節約資金７５０余萬元。
作為耗能大戶，在原材料、電費不斷漲價的沖擊下，為了完成市政府下達的降耗指標，嚴格控制能源消耗，使能源計量真正凸顯掘金挖銀的效益，該公司明確提出靠計量量化管理企業、指導生產、節能降耗的工作思路。自２００５年以來，公司累計投入６５０余萬元，共配置電、水、氧氣等各類能量計量表２０００余臺，逐步建立完善了以計量數據管理為中心的能源管理模式，使重要能源計量測點配備率達到了１００％，使絕大部分能源有了交割結算的依據。通過企業內部的節能降耗，挖潛增效和“斤斤計較”過日子，公司每年節約用電１２００萬千瓦時，節約用料１８００噸，噸產品水耗降幅２７％，礦耗、電耗均達到全國同行業先進水平，產生了巨大的經濟效益和社會效益。
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