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打印中國鐵合金網訊：作為國內首家在鐵合金行業實施煙氣余熱發電技術的企業，青海百通高純材料開發有限公司堅持走科技創新、自主研發、節能環保、綠色發展的道路，并充分利用近年來經濟下行所帶來的市場壓力，加快余熱發電、節能減排項目的建設，力爭以企業的清潔化發展為青海的資源節約型、環境友好型社會建設做出表率。
成立于2006年的青海百通公司，年產高純硅鐵30萬噸，是亞洲最大的高純硅鐵生產基地。多年來，硅鐵冶煉煙氣余熱發電一直是國內科研的難題。公司以此為突破口，通過科技創新，逐步攻克了鍋爐清灰困難和鍋爐蒸氣不穩定等關鍵性技術難題，并投資1.71億元建設安裝了8臺13噸余熱鍋爐及發電機組，裝機容量24000千瓦，設計年發電量1.92億度。目前，這一技術不僅填補了我國硅鐵冶煉煙氣余熱發電技術的空白，而且由公司實施的20萬噸硅鐵冶煉用礦熱爐煙氣余熱發電項目全部建成后，年可降低電耗1000千瓦時/噸左右，節能折合標煤77568噸，減少CO2排放19.34萬噸.
“作為高載能的鐵合金企業，如果不能有效地節能降耗、減少排放，就無法生存，更談不上發展。”有了這一共識后，青海百通公司積極推進清潔化生產，辦綠色企業 ，走節能減排和循環經濟的發展之路。2007年，為提高煙氣凈化水平，公司自主研發了煙氣排放中的微硅粉回收工藝，每年可回收微硅粉2.8萬噸，并暢銷國內外；廢水經過工藝處理，全部做到循環利用；爐渣經過再冶煉，回收渣內硅鐵成份進行再利用。2009年，公司又針對電爐出鐵口煙氣的收集進行技術改造，增加了獨立大功率收塵系統，使其收塵效果達到國內領先水平。
由于采用了先進的環保除塵技術，青海百通公司各項環保指標全面達標。2012年7月，公司“礦熱爐煙氣余熱發電CDM項目”在聯合國理事會成功注冊，成為全國第一家鐵合金行業內成功注冊清潔生產的項目。（來源：青海百通高純材料開發有限公司網站）
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