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中國鐵合金網(wǎng)：在“雙碳”戰(zhàn)略引領(lǐng)下，化德縣通過技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動產(chǎn)業(yè)升級，傳統(tǒng)合金產(chǎn)業(yè)正經(jīng)歷脫胎換骨的綠色變革。記者近日走訪當(dāng)?shù)毓I(yè)園區(qū)，見證科技創(chuàng)新如何為傳統(tǒng)冶金行業(yè)插上生態(tài)翅膀。

在化德工業(yè)園區(qū)，內(nèi)蒙古大唐隆德鐵合金有限公司的生產(chǎn)車間顛覆了人們對傳統(tǒng)冶煉的認(rèn)知。兩臺18000kVA智能電爐全密閉運轉(zhuǎn)，中控大屏實時跳動的數(shù)據(jù)見證著這場靜悄悄的革命。據(jù)公司生產(chǎn)副總經(jīng)理范晉廣介紹，通過全密閉冶煉、余熱回收等技術(shù)革新，企業(yè)實現(xiàn)能耗降低30%，年減排二氧化碳15萬噸，環(huán)保指標(biāo)達到國際先進水平。特別值得關(guān)注的是，其自主研發(fā)的負(fù)壓除塵系統(tǒng)粉塵捕集率超99%，配套智能能源管理系統(tǒng)使每度電都精準(zhǔn)用于生產(chǎn)，年產(chǎn)值突破10億元的同時，焦炭消耗減少15%，余氣發(fā)電實現(xiàn)能源循環(huán)利用。

距此6公里的烏蘭察布市京蒙合作產(chǎn)業(yè)園化德產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，另一場材料革命正在上演。內(nèi)蒙古域瀟蒙達鈦業(yè)公司展示廳里，鈦鋁合金、純鈦粉等創(chuàng)新產(chǎn)品折射出科技創(chuàng)新的光芒。公司副總經(jīng)理衛(wèi)華軍向記者展示其首創(chuàng)工藝：“我們采用電熱高渣直接加高純鋁錠的鋁熱還原法，省去四氯化鈦制備環(huán)節(jié)，不僅降低污染，更將生產(chǎn)成本壓縮30%以上。”目前該企業(yè)正在建設(shè)全球最大釩鈦氯化渣基料生產(chǎn)基地，三期項目投產(chǎn)后將形成百億級產(chǎn)業(yè)集群。

化德縣的轉(zhuǎn)型密碼，在于將科技創(chuàng)新深度植入產(chǎn)業(yè)肌理。當(dāng)?shù)卣e極落實自治區(qū)鐵合金產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展政策，建立“政產(chǎn)學(xué)研”協(xié)同創(chuàng)新機制，與內(nèi)蒙古科技大學(xué)等高校共建研發(fā)中心，在鈦鋁合金制備、高純鈦提取等關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域取得突破。統(tǒng)計顯示，2024年該縣合金產(chǎn)業(yè)綠電使用率將突破60%，智能化改造覆蓋率已達85%。

“綠色發(fā)展不是選擇題，而是傳統(tǒng)工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。”化德縣工信局負(fù)責(zé)人表示，通過推廣新工藝、引進新裝備、發(fā)展新技術(shù)，全縣合金產(chǎn)業(yè)正加速向高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型。目前，縣域內(nèi)合金企業(yè)研發(fā)投入年均增長25%，12項創(chuàng)新成果達到國際領(lǐng)先水平，傳統(tǒng)“黑金屬”正蛻變?yōu)榫G色“新名片”。

從煙塵彌漫到數(shù)據(jù)驅(qū)動，從高耗能到綠電替代，化德合金產(chǎn)業(yè)的蝶變印證：當(dāng)科技創(chuàng)新遇上生態(tài)覺醒，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)同樣能綻放出璀璨的綠色光芒。這場靜悄悄的產(chǎn)業(yè)革命，不僅增強了當(dāng)?shù)睾辖甬a(chǎn)業(yè)的競爭力，更為“雙碳”目標(biāo)實現(xiàn)提供了生動的實踐樣本。（王少賢 王兆 牛俊平 田禮軍）

來源：《烏蘭察布日報》

由中國鐵合金網(wǎng)與國際冶金資源工業(yè)協(xié)會主辦的第21屆中國鐵合金國際會議定于2025年5月28日-30日在北京市召開，我們誠邀您相聚北京，共同展望2025年鐵合金發(fā)展趨勢！

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