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中國鐵合金網：4月28日，慶祝“五一”國際勞動節暨全國五一勞動獎和全國工人先鋒號表彰大會在北京人民大會堂召開，內蒙古君正化工有限責任公司烏達冶煉鐵合金分廠榮獲“全國工人先鋒號”。

烏達冶煉鐵合金分廠于2003年4月奠基建設10臺硅鐵裝置，年產能10萬噸硅鐵。二十年來，分廠始終積極響應國家及公司可持續、綠色發展的要求，通過多項技術改造和設備更新，降低工人勞動強度、改善員工工作環境，不斷提升智能化管理。隨著技術的不斷進步，2022年，分廠硅鐵年產量已提升至12.5萬噸。

2023年，分廠迎來翻天覆地的變革——為積極響應內蒙古自治區《關于確保完成“十四五”能耗雙控目標任務若干保障措施》和《關于加強全區高耗能、高排放項目準入管理的意見》文件要求，2023年3月，分廠將原有10臺12500kVA礦熱爐拆除，按照1.25:1進行產能置換升級改造，新建2臺45000kVA鐵合金礦熱爐，并于同年8月份完成第一臺爐點爐，進入試生產，標志著硅鐵生產進入了新篇章。

2臺45000KVA硅鐵爐是對原有硅鐵產能的減量置換，總投資3.5億元，占地約51萬平方米，采用國內先進且成熟可靠的工藝技術和環保設備，自動化程度極高，同時配套建設有完整的生產輔助設備設施——負壓大布袋除塵、定點除塵、閉式循環水、全自動圓盤澆注、余熱鍋爐及自動輸配料系統等均為行業先進工藝，極大地改善了現場作業環境，降低了人員勞動強度，提升了設備自動化與本質安全水平，從源頭控制硅鐵冶煉過程中產生的煙氣及揚塵排放，實現高質量綠色環保循環經濟發展。

全自動圓盤澆注機

如今，分廠的車間里機器轟鳴，全自動圓盤澆注、全自動開堵眼系統、余熱鍋爐及自動輸配料系統等設備高效作業，從原料處理到運輸出庫，設備運轉率高達99.5%。分廠一號爐爐長肖文林親眼見證了分廠多年來的變化，他激動地說：“‘開眼’這項工序以前需要五六個人扛著十幾斤重的轅鋼去開，費時費力又危險。現在我一個人用手里的這個‘遙控器’幾分鐘就能搞定。”

全自動開堵眼機

他們是安全工作的“排頭兵”

在安全管理方面，分廠一直把安全生產放在首要位置，始終堅持“安全第一、預防為主”的原則，建立了完善的安全管理體系，包括簽訂年度安全責任狀明確各級領導和員工的安全責任，實行安全生產責任制要求各崗位人員履行安全生產責任，開展班組建設考評評選優秀安全班組。

分廠還制定了詳細的崗位操作規范和操作流程，確保員工按規定操作設備，避免操作失誤導致事故發生。同時，嚴明勞動紀律，建立健全獎懲制度，形成良好的工作氛圍，有效杜絕了“三違”現象發生。

為進一步加強安全管理，分廠持續開展安全現場聯查、綜合檢查、專項檢查和節假日安全檢查，及時發現和解決安全隱患，確保生產過程安全可靠。同時，積極開展安全培訓，管理人員帶頭通過事故案例推送、崗位應知應會、安全知識授課、崗位操作風險分析等方式，培養員工的安全防范意識和責任意識，提升員工的安全技能，有效防范事故的發生。

他們是設備管理的“先鋒號”

在設備管理方面，分廠注重源頭控制和預防性維護：通過不斷健全并動態更新各類設備管理、檢查制度，如《電極管理制度》《上料系統校秤制度》《全流程精細化管理制度》等工藝文件，細化生產各環節管控，杜絕工藝操作的隨意性，真正做到有章可循，有效控制了電極硬斷、電極軟斷等生產事故的發生，達到了穩定爐況、均衡生產的目的。

分廠還針對重點設備分類建檔、重點監控，做到“設備有人管、人人管設備”，杜絕出現重大設備事故；采用定期維護和保養設備的方式，延長設備使用壽命，提高設備的穩定性和可靠性，降低生產成本，提高了生產效率。

分廠提前下發生產計劃，細化至每個爐臺，并堅持崗位競爭評分機制，能者上，平者讓，庸者下，劣者汰；以結果為導向，以爐臺為單位，做到“勞有所得，薪有所漲”，激發員工工作的積極性和自主性，減少材料消耗，提高產能。

他們是科技創新的“引領者”

技術創新是企業持續發展的動力源泉。分廠以持續地技術創新和技術改造適應市場需求和產能提升要求，投入大量資金引進國內先進的工藝技術和環保設備，提高了設備的自動化程度和本質安全水平：新型45000KVA硅鐵爐等設備，提高了硅鐵的生產效率和質量；自動化控制系統、負壓大布袋除塵等先進設備，有效控制了硅鐵冶煉過程中產生的煙氣和揚塵，不僅改善了現場作業環境，降低了人員勞動強度，還提升了設備管理的效率和可靠性，實現了綠色、清潔生產。

根據客戶需求，分廠積極改進硅鐵質量，杜絕私自附加料，嚴格控制配比調整，保證硅鐵品級率達標。同時，分廠進行了一系列設備和技術改造升級，如自動上料系統，徹底消除了人工小車拉料；上料系統硅石面接分系統技術創新，減少了硅石面及雜質進入電爐；鐵水包包底透氣眼全新分布及排氣方式，杜絕“包底放炮”等危險隱患，實現了設備的安全、穩定、低耗運行。

分廠的“五小”活動實施“公司+分廠”雙重獎勵機制，極大地提升了一線員工的參與率。截至2023年12月31日，分廠共計挖掘上報優秀“五小”項目361條，基層員工的積極參與，為安全、高效生產提供了保障。

此外，分廠特別注重員工的技術培訓和知識更新，為企業的技術創新和發展提供了堅實的人才支持。

他們是升級改造的“實力派”

在輔助系統方面，分廠引進先進的環保設備高效利用了期間產生的高溫煙塵——通過余熱鍋爐系統將“高溫”煙氣的熱能轉換為可以再次使用的高溫蒸汽，緩解自身及成員企業的用氣需求。經余熱系統后，降溫處理后的煙氣進入負壓除塵系統，收集了煙氣中96%以上的粉塵，通過氣力輸送將收集后的粉塵存入灰倉，用做水泥的原料。整套系統全自動化、全天候運行，對比之前的舊設備，在產能產量、環保循環、工作環境、自動化管理方面均有質的飛躍，成為真正的“環保型產業”。

展望未來，砥礪前行。烏達冶煉鐵合金分廠在設備改造、除塵效率、技能改造等方面取得了顯著成績，管理水平和生產效率不斷提升，為公司的持續健康發展打下了堅實的基礎，但分廠不滿足已經取得的成績，他們將以新時代冶煉人的使命和擔當，繼續奮斗在路上。

來源：君正集團融媒體中心

• [責任編輯：kangmingfei]