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中國鐵合金網：“中國夢具體到工業戰線就是加快推進新型工業化。”今年以來，廣東始終堅持實體經濟為本、制造業當家，加快推進新型工業化，開創高質量建設制造強省新局面。

　　作為廣東綠色鋼鐵龍頭企業，廣東廣青金屬科技有限公司成立于2010年3月，總投資約55億元，是由兩家世界500強企業廣東省廣新控股集團有限公司和青山控股集團有限公司共同投資成立的大型不銹鋼生產企業。廣青科技投產至今累計實現營業收入超2000億元，利稅140億元，為穩定地方經濟作出了積極貢獻。

　　2023年，廣青科技被確定為廣東省戰略性產業集群先進材料領域綠色鋼鐵產業鏈“鏈主”企業，在發揮“鏈主”企業核心引擎作用、推進新型工業化進程、促進高質量發展上跑出了“廣青速度”。

　　制造立企

       以全產業鏈協同發展筑牢當家底氣
　　廣青科技立足鎳合金和不銹鋼產業，聚焦陽江千億級合金材料產業集群建設，積極擔當廣東先進材料領域綠色鋼鐵產業鏈“鏈主”企業角色，不斷推進建鏈、強鏈、補鏈工程。

　　鏈主引領，聚鏈成群。廣青科技積極發揮產業領頭羊作用，與區域內企業深入開展合作，強化業務協同，共同提升產業集群競爭力。廣青科技與下游冷軋企業深度耦合，共同開拓終端用戶市場，攜手研制新鋼種，實現業務的協同發展；與上游企業簽訂長期供應協議，互通生產需求信息，保障了供應的穩定高效。

　　經過十幾年努力，廣青科技先后建成了鎳鐵廠、煉鋼廠、熱軋廠等五大工廠，成為廣東省唯一一家擁有從紅土鎳礦冶煉到不銹鋼產品生產完整產業鏈的高新技術企業，吸引上下游匯聚陽江市承接產業有序轉移主平臺，形成具有全國競爭力的千億級不銹鋼合金材料產業集群，與珠江西岸先進裝備制造產業實現聯動發展，為推進新型工業化構筑起堅實的產業基礎。

　　數字轉型

　　以原創技術攻堅突破提升創新能力

　　廣青科技從成立起，始終堅持把科技創新放在突出位置，大力實施創新驅動戰略，一步一個腳印打造原創技術策源地。

　　廣青科技不斷加大研發投入，推進五大省級一流研發創新平臺建設，開展產學研合作，先后研制開發出抗菌不銹鋼、雙相不銹鋼等多種高性能新鋼種，“紅土鎳礦冶煉鎳鐵及冶煉渣增值利用關鍵技術與應用”項目榮獲2019年國家科學技術進步獎二等獎。

　　同時，廣青科技持續開展冶煉工藝與生產設備技術攻關，積極實施數字化、網絡化和智能化改造升級，加速5G、工業互聯網等新一代信息技術應用，提升智能制造水平。公司 “數字化賦能項目”獲評2022年廣東省國有企業管理提升標桿項目。

　　科技成果背后離不開人才支撐。近年來，廣青科技深入實施人才強企戰略，堅持高端人才與產業發展同謀劃、同推進，著力搭建創新創業平臺，為高層次人才提供事業發展“沃土”。先后創建了5個省級科研平臺，成立了高端不銹鋼研究院，推動3個勞模和工匠人才創新工作室建設，進一步完善創新激勵機制，為各類人才施展才華提供了廣闊空間。在廣青科技人才政策吸引下，3名冶金相關專業博士加入廣青科技，并成為技術研發創新的領軍人物，帶領各自創新團隊和攻關小組著力解決生產經營的重大技術重點難點問題，提升整體運作效率。

　　綠色發展

　　以節能減排綠色低碳擦亮環保底色

　　廣青科技在高速發展的同時，始終堅持將綠色發展理念貫穿始終，積極踐行社會責任，堅定走好低消耗、低排放、高效率的綠色發展之路，成功入選工業和信息化部首批資源節約和環境友好型“國家綠色工廠”名單和綠色設計產品名單。

　　廣青科技是國內首批應用“RKEF+AOD”雙聯法技術冶煉鎳合金和不銹鋼的企業之一，節能降耗優勢明顯。公司不斷推進技術改造和設備升級，單位產出的能耗水平進一步降低，2022年公司噸鋼綜合能耗比全國鋼鐵行業噸鋼綜合能耗低約20%。同時，高效利用煙氣余熱回收發電，布局廠房分布式光伏發電場，年發電量超3000萬千瓦時，清潔能源應用初見成效。

　　廣青科技大力推進超低排放改造，強化資源循環利用，實現廢水“零排放”和礦渣固廢的增值利用，為節能減排、綠色低碳發展貢獻了力量。

　　“‘鏈主’是響當當的榮譽，更是沉甸甸的責任。”廣青科技相關負責人介紹，未來廣青科技將積極發揮綠色不銹鋼產業鏈“鏈主”企業的優勢，全力推進重點項目落地實施，加快海外業務布局，積極融入共建“一帶一路”大格局。積極應用自動化、數字化和智能化技術，努力建設智慧型生產企業，不斷夯實制造業立企科技硬實力。積極落實國家碳達峰碳中和重大戰略，開展綠色冶煉技術研究，大力推進低碳工藝技術改造，加速公司綠色發展進程。

　　成績單

　　◆廣青科技投產至今，累計實現營業收入超2000億元、利稅140億元

　　◆目前廣青科技已擁有94項核心自主知識產權、79項授權專利

　　◆廣青科技位列2023廣東企業500強第80位、廣東制造業企業100強第33位

　　◆廣青科技先后創建了5個省級科研平臺，成立了高端不銹鋼研究院，推動3個勞模和工匠人才創新工作室建設

　　一線案例

　　廣青3號退火酸洗生產線產量創新高

　　在廣青退洗廠，3號退火酸洗生產線全長560米，車間內10名技術操作工各司其職，一卷黑皮不銹鋼從入口段“上線”，經過機器人自動拆解打包帶、開卷、焊接、破鱗、拋丸、酸洗、質檢等工序，約10分鐘即可在出口段“蝶變”為重20多噸、可塑性更強的白皮卷，一級品率達到98%以上。

　　“6月10日，我們投資1.5億元、建設9個多月的3號退火酸洗生產線正式投產，原規劃年產100萬噸退火酸洗白卷，實際運行后結果超出預期。”廣青科技退洗廠相關負責人表示，新生產線投產后，第一個月產量達8萬噸，第二個月產量約10萬噸，7月31日產量創新高，日產近4200噸白卷，預計全年理想產量可增至120萬噸。

　　廣青壓延不銹鋼深加工提產增效技改項目是廣東省2023年重點建設項目，項目主要針對原有不銹鋼深加工項目實施提產增效技改，利用原有項目預留的廠房位置，在壓延車間新增一座3號加熱爐和一臺數控軋輥磨床，在退火酸洗車間新建3號退火酸洗生產線。

　　“3號退火酸洗生產線在廣青科技原有生產線基礎上進行了技術升級和優化，退火爐設計建設遵循綠色低碳原則，采取了一系列新節能技術，提高能源利用效率，加熱性能目前屬全國最強。”該負責人表示，廣青熱軋和退火生產線項目貫通了不銹鋼熱軋和冷軋兩大關鍵環節，形成鎳鐵、煉鋼、熱軋、退洗和深加工的全產業鏈格局，進一步引領合金材料行業集群發展。

來源：南方日報

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