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寶鋼德盛熱軋廠1780產線鈦板電加熱爐熱負荷試生產成功
12月4日，寶鋼德盛熱軋廠1780mm產線鈦板電加熱爐熱負荷試生產成功，鈦板電加熱爐的投用將為寶鋼德盛綠色化轉型、高效化發展持續賦能增添動力。
熱軋廠鈦板年軋制加工量需求約為4000噸，此前均采用1780產線1座加熱爐加熱鈦板，鈦板加熱生產過程中，因鈦板工藝技術與常規鋼種存在較大差距（常規鋼加熱時爐溫為1100℃~1250℃，而鈦板加熱時爐溫為880℃）。因此，每次鈦板軋制需要將加熱爐爐內原鋼坯清空后，對加熱爐進行降溫，裝鋼完成鈦板生產后再升溫裝常規鋼坯恢復正常生產。
軋制加熱鈦板的完整步驟：停止裝鋼→軋完爐內鋼坯→降溫至880℃→開始裝鈦板→開始加熱鈦板→完成加熱鈦板→升溫→常規鋼裝爐，整個過程耗時13.5h，影響加熱爐鋼坯產量約2333t/批次。
熱軋廠1780產線鈦板電加熱爐項目，自2023年9月25日開始施工，經歷了前期土建澆筑、設備安裝調試、模擬出鋼軋制等環節后，于2023年12月4日15時42分，鈦板電加熱爐熱負荷生產成功，15:48分第一條鈦板成卷。
鈦板電加熱爐投用后，直接改變加熱鈦板時加熱爐內空置較多，升降溫過程和加熱過程造成大量的能源浪費情況，減少爐內鋼種切換對熱軋廠常規鋼種產量影響。
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- [責任編輯：邢亞敏]
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