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中國鐵合金網：6月16日，承德釩鈦公司“150噸轉爐提釩精準控制模型開發”項目正式投入運行，標志著承德釩鈦轉爐提釩領域模型化生產實現重大突破，為后續煉鋼及其它工序模型化生產的建立奠定了堅實基礎。

去年以來，承德釩鈦公司根據煉鋼系統產線裝備水平和工藝特點，積極開展模型化生產項目，率先在提釩煉鋼工序開展了“150噸轉爐提釩精準控制模型開發”項目。該項目主要針對提釩生產過程中采用人工經驗方式判斷轉爐終點，導致半鋼條件具有較大波動性和不穩定性等問題，確立的模型化生產攻關課題。承德釩鈦公司牽頭組建了項目管理團隊和技術開發團隊，瞄定攻關目標，完成一級、二級數據自動采集建設、煙氣分析系統建設、集中數據存儲庫建設、提釩靜態模型與動態監測模型建設、數據分析及查詢系統建設等關鍵模塊的設計開發，通過模型調試以及試運行期間數據分析，半鋼余釩和溫度命中率與之前對比大幅提高，年可創效300萬元以上。

“150噸轉爐提釩精準控制模型開發”項目的投用，將為承德釩鈦公司模型化生產起到引領和示范作用，可有效推進提釩過程標準化操作，在改善轉爐提釩指標的同時，也為后續煉鋼及其它工序模型化生產的建立奠定了堅實的基礎。該項目投用后，承德釩鈦將繼續進行技術拓展，逐步推進提釩轉爐自動加料、自動出鋼等模型化生產項目，進而實現煉鋼提釩系統全流程智能化生產。

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