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當前，我國鋼鐵工業正處于粗鋼產量和消費量全面達峰階段，高質量發展面臨全球性的困難和挑戰，借鑒和參考發達國家粗鋼產量達峰后發展經驗和規律，部分建議如下。

一是需求側參考德國和日本鋼鐵產業延伸經驗，加強與下游行業的協同創新，以創新思維創造用鋼新需求，革新鋼材消費結構。如大規模推行鋼結構建筑，用不銹鋼等替代環保和回收性差的材料，拓展新能源汽車用鋼新需求等。

二是供給側深入研究日本和歐洲產業結構調整相關政策措施，積極探索產能產量調控新方式，暢通落后產能退出與產能轉移渠道，同時在產業結構調整過程中優化流程布局，為鋼鐵減量發展做好跨周期調節政策儲備。

三是布局端參考發達國家政府和鋼鐵企業實施兼并重組和資產優化方面好的做法，進一步鼓勵支持優勢企業加快兼并重組步伐，大幅提高產業集中度，支撐優質要素資源向優勢企業集中，增強市場話語權和產業運行穩定性。

四是產品端學習日德鋼鐵企業，持續開展高品質、高附加值產品開發和應用，加強國內外下游產業布局，高度重視標準和專利布局，增強話語權和品牌影響力，持續提升產品競爭力，穩定國內市場和提升高端出口比例。

五是原燃料端吸取英國、法國鋼鐵工業發展因資源枯竭陷入發展瓶頸的教訓，進一步加強國內鐵礦石、廢鋼和焦煤資源保障，并加快推進原燃料供應鏈全球化布局，持續增強資源能源安全性和成本穩定性。

六是技術上參考發達國家加大對基礎研究的投入力度，持續支撐技術創新和前沿性技術突破，有效應對氣候變化，破解鋼鐵工業綠色、低碳高質量發展面臨的難題和挑戰，建立中國鋼鐵綠色低碳發展國際優勢，譜寫引領世界鋼鐵綠色發展新篇章。

七是流程上參考發達國家流程結構優化經驗，在充分考慮高爐轉爐服役期、階段市場需求、廢鋼積蓄量和企業實際情況下，統籌推進流程結構優化，科學有序提升電爐短流程比例。

另外，發達國家達峰后沒有當前全球的數字化和智能化發展機遇，中國鋼鐵行業、企業要積極推進鋼鐵數字化、智能化進程，對標全球“燈塔工廠”，進一步提升生產效率、能源效率、管控能力和產品質量，并積極補齊資源能源短板，努力以標準為引領，以綠色低碳和數字化智能化為主要抓手，實現中國鋼鐵高質量發展和對全球鋼鐵的全面引領。