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中國鐵合金網：這個春節，很多在建項目停工放假，但中天綠色精品鋼項目建設現場仍然一派熱鬧景象，工作人員們加班加點忙碌在各自崗位上，爭取項目早日投產。

中天綠色精品鋼項目自建設以來，以“大型化、高效化、集約化、綠色化、智能化”的現代化鋼廠理念為指導，按照“裝備一流、環保一流、品牌一流、管理一流、效益一流”的戰略目標，項目智能制造及信息化管理工作也有序推進。

踐行綠色發展觀

中天鋼鐵煉鋼車間，配備3座大型轉爐，工人們正在進行設備調試。

中天鋼鐵煉鋼工段長秦永超介紹，煉鋼車間采用火車“一罐制”鐵水運輸方式，高爐出鐵后將鐵水罐直接運輸至煉鋼車間，由起重機將鐵水罐吊至轉爐爐前進行兌鐵。

“我們把廢鋼和鐵水裝進去之后，搖正爐子，用高壓氧槍吹氧進行物理化學反應，達到預期的溫度和成分之后，再進行出鋼，一整套流程都是全自動的。”秦永超說。

車間頂部有一個巨大的漏斗型設備，像是一個大型“吸塵器”。秦永超介紹，這是車間配備的三套除塵設備之一。

順著秦永超手指的方向望去，在轉爐上方，是一次除塵設備。

“煙氣溫度比較高，有一千多度，通過氣化冷卻系統降至兩三百度，靜電除塵處理之后，灰塵會落下來，通過使用三次除塵系統，車間內微小的灰塵也會除盡，所以車間內是相當干凈的，我們的作業環境也會成為行業的標桿。”秦永超驕傲地說。

打造新時代“智能化”企業

待項目正式投產以后，車間是全封閉模式，中控室就成了整個車間的“大腦”。

秦永超介紹：“我們現在所使用的是中冶賽迪設計院負責設計的國內主流最新的系統，包括副槍系統、滑板擋渣系統、自動出鋼系統……而自動出鋼這個技術在國內廠里運用比較少，這一套系統運用成熟之后，將大大提升自動化程度。”

在車間內，總是能聽到“鐺鐺鐺”的聲音，像是有東西在管道內奔跑。原來，這是煉鋼快分系統的風動送樣。

檢驗室工作人員寥寥無幾，取而代之的是一個個機器人在工作。

煉鋼快分系統包括風動送樣、鐵鋼渣制樣、光譜熒光分析等單元，通過機器人及自動化控制軟件，將送樣、制樣、分析，三個環節集成為一套自動化快速分析系統。

在全廠檢化驗各系統中，快分是對生產響應最快捷、最緊密的單元。

“利用這套快分系統對爐前試樣進行分析，單個試樣的分析時間為90秒，為爐前縮短冶煉時間、降低消耗、多創效益提供了有利條件。生產上按照平均每個樣品減少10秒計算，每天可以多產出400噸鋼水。”中天鋼鐵質管部煉鋼化驗室負責人李然介紹。

來源：中天鋼鐵  

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