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“2022中國錳鉻硅鐵合金市場峰會”

一、基本情況

鐵合金行業是我國冶金工業的重要組成部分。鐵合金消耗的 主要能源為電力、焦炭，鐵合金行業總體能耗量較大、企業間能 效水平差距較大，行業節能降碳改造升級潛力較大。

根據《高耗能行業重點領域能效標桿水平和基準水平（2021 年版）》，硅鐵鐵合金單位產品能效標桿水平為 1770 千克標準煤/ 噸、基準水平為 1900 千克標準煤/噸；錳硅鐵合金單位產品能效標 桿水平為 860 千克標準煤/噸、基準水平為 950 千克標準煤/噸；高碳鉻鐵鐵合金單位產品能效標桿水平為 710 千克標準煤/噸、基準 水平為 800 千克標準煤/噸。截至 2020 年底，我國鐵合金行業能效 優于標桿水平的產能約占 4%，能效低于基準水平的產能約占 30%。

二、工作方向

（一）加強先進技術攻關，培育標桿示范企業。 加大新技術的推廣應用，鼓勵采用爐料預處理、原料精料入 爐，提髙爐料熱熔性能，減少熔渣能源消耗。推廣煤氣干法除 塵、組合式把持器、無功補償及電壓優化、變頻調速等先進適用 技術。研究開發熔融還原、等離子爐冶煉、連鑄連破等新技術， 提升生產效率、降低能耗。

（二）加快成熟工藝普及推廣，有序推動改造升級。

1.工藝技術裝備升級。加快推進工藝技術裝備升級，新（改、 擴）建硅鐵、工業硅礦熱爐須采用矮煙罩半封閉型，錳硅合金、高碳錳鐵、高碳鉻鐵、鎳鐵礦熱爐采用全封閉型，容量≥25000 千伏安，同步配套余熱發電和煤氣綜合利用設施。支持產能集中的 地區制定更嚴格的淘汰落后標準，研究對 25000 千伏安以下的普 通鐵合金電爐以及不符合安全環保生產標準的半封閉電爐實施升 級改造，提高技術裝備水平。加強能源管理中心建設，實施電力 負荷管理，加大技術改造推進電爐封閉化、自動化、智能化，提 升生產、能源智能管控一體化水平。

2.節能減排新技術。以節能降耗、綜合利用為重點，重點推廣 應用回轉窯窯尾煙氣余熱發電等技術，推進液態熱熔渣直接制備 礦渣棉示范應用，實現廢渣的余熱回收和綜合利用。逐步推廣冶 金工業尾氣制燃料乙醇、飼料蛋白技術，實現二氧化碳捕捉利 用。開展爐渣、硅微粉生產高附加值產品的綜合利用新技術研 發。

三、工作目標 到 2025 年，鐵合金行業能效標桿水平以上產能比例達到 30%，硅鐵、錳硅合金能效基準水平以下產能基本清零，高碳鉻鐵 節能降碳升級改造取得顯著成效，行業節能降碳效果顯著，綠色 低碳發展能力大幅提高。

• [責任編輯：Alakay]