【中國鐵合金網】
2月8日
從武鋼有限公司獲悉
隨著現場崗位人員入駐
國 內 首 創
全產線全流程煉鋼操控中心
正 式 誕 生
進入武鋼有限煉鋼廠,一座精致、充滿現代氣息的操控中心呈現眼前。大門兩側“潤物細無聲”“功到自然成”的文化理念格外耀眼。正對門口是一塊超大智慧屏,“5G智慧鋼廠”的標志鑲嵌其中,屏幕上正在滾動顯示著生產指標和各班競賽獎勵。
現場職工興奮地說,正在通過智慧平臺操控生產,比拼指標開展競賽。春節期間,希望多沾虎氣,賽出水平,實現開門紅。
據介紹,武鋼有限煉鋼廠具備1100萬噸以上年生產能力,是我國硅鋼、汽車板等高品質鋼種重要生產基地。該廠目前有三煉鋼、四煉鋼兩條產線,分別于1996年8月、2007年11月投產。
隨著鋼鐵行業不斷發展,該廠瞄準未來科技前沿技術,大力推進智慧鋼廠建設。2019年11月四煉鋼產線操控中心建成,2021年11月實現提檔升級,成功迎接全國“5G+工業互聯網”大會在武漢召開。
該廠負責人表示,鋼鐵行業屬于傳統行業,市場競爭激烈,要想更好發展,必須發揚敢為人先的精神,勇于站在未來科技發展的制高點上。
煉鋼廠在實施四煉鋼產線智慧制造的同時,同步謀劃三煉鋼產線集成操控。從去年9月底簽訂設備訂貨合同開始,克服各種資源協調、多工序同步施工等困難,僅用不到2個月時間,完成操控中心工程建設,較計劃工期提前了半年。隨著三煉鋼產線現場崗位人員成功進駐,該廠兩條產線的現場操控有效集中在一起,開創了國內全產線、全流程集中操控的先河。
“從倒罐到脫硫,再到轉爐、鋼包爐、真空、連鑄,各工序集中在一起,雖遠離現場,但信息溝通更順暢,響應更及時,工作更快捷。”煉鋼廠作業長楊松深有感觸地說,在高大上的操控中心工作,大家越干越起勁,越干越有信心。
據介紹,煉鋼廠操控中心按照武鋼有限“All in one”的要求實施建設,充分運用圖像識別、紅外成像、激光定位、大數據分析等技術,以工業互聯網平臺為驅動,實現了全廠信息共享化、狀態可視化、操作一鍵化和流程智能化,形成了實時監控、生產指揮、智慧管控有機融合,上下工序、物流界面緊密配合,人機一體、操維一體相互協同的高效智能化生產模式。
目前,武鋼有限煉鋼廠一鍵脫硫、一鍵煉鋼、一鍵精煉、一鍵開澆、一鍵換水口及自動扒渣、自動出鋼等智慧制造技術在國內處于先進行列。
來源:美麗青山
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