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大到國計民生，小到衣食住行，新材料無處不在。在平羅縣新材料企業的研發中心和生產線上，一件件小“身材”蘊含著大能量的新材料產品，正在塑造平羅工業轉型發展新的“骨骼”，成為部分工業制造領域轉型升級的動力源，在高質量發展的新格局中扮演著“響當當”的角色。
新材料產業是自治區九個重點產業之一，也是平羅縣的支柱產業。開啟“十四五”新征程，平羅縣在“強”字上做文章，在“新”字上求突破，重點發展綠色氰胺、炭基材料、電池材料產業。其中，雙氰胺產量占全國的65%，煤質柱狀活性炭產量占全國的70%，碳化硅產量占全國的30%，硅錳合金產量占全國的20%。
2021年，平羅縣新材料產業完成產值393億元，預計到2025年實現產值800億元以上。全年實施新材料產業項目37個，15家企業被自治區認定為新材料企業，大地PVA、凱迪電子級硫酸、藍白黑碳酸胍及鹽酸胍、豐華氯化亞砜、宏源永固紫、貝利特雙氰胺等8個項目正在開展“揭榜掛帥”。
搶抓新機遇 釋放新動能
2月8日，寧夏豐華生物科技有限公司控制室里，工作人員通過DCS控制系統對生產裝置及生產過程全流程控制，生產工藝參數一目了然，系統顯示年產4萬噸氯化亞砜生產線正在滿負荷運轉。
氯化亞砜是一種重要的有機化工中間體，主要用于醫藥、農藥、染料工業，在有機合成工業中是一種非常好的氯化劑。近年來，氯化亞砜在新能源鋰電池的生產中逐步得到應用。
作為一期氯化亞砜產品的延伸循環產業鏈，二期項目年產8000噸芳綸聚合單體項目附加值高、競爭優勢明顯，是自治區“十四五”規劃的重點項目。
“我們的產品廣泛用于芳綸、染料、醫藥、農藥等其他產品，原料、產品、副產、尾氣互為交替、循環套用，無任何形式的污染排放，形成精準高附加值的綠色循環產業鏈，去年公司被認定為自治區綠色工廠。”寧夏豐華生物科技有限公司總經理袁鷹說。
新材料產業的發展，讓平羅縣不少企業迎來新的發展機遇。以麗珠藥業、新安科技、格瑞化工為代表的生物制藥企業，相繼發展科技含量高、產出效益高、能源消耗低、污染物排放低、安全風險低的項目。同時，依托豐華芳綸聚合單體、藍博思年產60噸廣譜抗病毒藥物TZV醫藥中間體等項目，努力打造250億元化工新材料產業基地。
“新型材料產業是戰略性、基礎性產業，也是高科技競爭的關鍵領域。加快發展新材料，對推動技術創新、支撐產業升級具有重要意義。”平羅縣委負責人說。
一種新材料的突破，可孕育一項新技術的誕生，引發一個領域的創新革命。
1個月前，寧夏神州輪胎有限公司召開石墨烯輪胎新品發布會，該公司攜手中科院院士和北京石墨烯研究院開展深入合作，實現了石墨烯在TBR產品的首次應用，目前已經將此材料運用到輪胎的生產制造中。
據了解，石墨烯作為目前發現最薄、強度最大、柔韌最佳、導電導熱和光學性能最強的新型納米材料，被稱為“黑金”和“新材料之王”。
“石墨烯輪胎具有省油、抗刺扎等特點，有效防止偏磨，延長輪胎的使用壽命，我們的產品將廣泛應用于石墨烯產業和飛機輪胎及TBR產品中。”寧夏神州輪胎有限公司副總經理羅忠林說。
平羅縣圍繞新材料產業發展需求，鼓勵企業與高校、科研院所進行產學研合作，建設科技創新平臺，突破產業發展的關鍵技術問題，為新材料產業高質量發展提供科技創新源頭供給。同時，制定政策鼓勵企業加大研發力度，全力培育一批創新能力強、具有核心競爭力的骨干企業。積極開展重大關鍵共性技術的“揭榜掛帥”、先進適用技術的集成創新與高水平科技成果的轉化應用。健全領導聯系企業制度和重大項目調度機制，實行“一個項目、一位領導、一套班子、一抓到底”，全力助推新材料項目建成投產。
產業向“新”引領綠色發展
春節期間，寧夏貝利特新能源科技有限公司一派繁忙景象，智能制造指揮中心工作人員在電腦前通過系統對生產車間的設備進料、溫度等進行控制，生產一線工人忙著設備檢修。
作為國內氰胺產業“領頭羊”企業，寧夏貝利特新能源科技有限公司與中國華電集團有限公司寧夏分公司共同投資建設貝利特綠氫制綠色化學新材料源網荷儲一體化示范項目。
“項目將綠電、綠能、綠氫、二氧化碳捕集和綠色化學新材料全產業鏈完美耦合發展，同時兼顧優質牧草種植和防風固沙等生態環境治理，是國內首例綠電、綠能、綠氫和綠色氰胺化學新材料全產業鏈低碳綠色發展的大型一體化綜合示范項目。項目尿素法生產氰氨化鈣工藝技術屬國內外首創，完全替代了電石法生產氰氨化鈣的工藝，節能降耗和生態環保效益明顯。”該公司副總裁顧自安介紹。
平羅縣現有綠色氰胺產業企業13家，總產能211萬噸，占全區總量的40%；雙氰胺產能14萬噸，占全國總量的65%，占全球的45%。形成了以寧夏大地循環發展股份有限公司、寧夏貝利特新能源科技有限公司等企業為代表，以電石-石灰氮-雙氰胺/單氰胺-胍鹽及下游系列產品、電石-PVA為發展方向的電石氰胺產業鏈。
平羅縣積極推進企業產學研深度融合，突破關鍵共性技術及下游產品核心技術，鼓勵開發電石下游系列產品，實現氰胺產業增鏈延鏈強鏈，依托寧夏濱河永泰化學公司等企業發展BDO等系列產品，使平羅縣電石自用率由21%提高到70%。下一步，將依托現有氰胺產業發展優勢，重點發展電子級雙氰胺、超細雙氰胺等醫藥、農藥中間體及成品，努力打造百億級“世界氰胺之都”。
滿眼生機轉化鈞，天工人巧日爭新。在氰胺產業蒸蒸日上的同時，炭基材料產業的“綠樹”也結下了碩果。
平羅縣濱河碳化硅制品有限公司是寧夏碳化硅生產規模最大、研發實力最強的龍頭企業，該公司積極開展碳化硅冶煉爐尾氣綜合回收利用技術研發，把工業廢氣“吃干榨盡”，推動產業鏈“大循環”。
2012年，該公司與中鋼集團洛陽耐火材料研究院有限公司共同發起成立中鋼寧夏耐研濱河新材料有限公司，主要從事各類高性能碳化硅系列產品的研究開發和生產，企業形成了以碳化硅冶煉→尾氣余熱利用→碳化硅制品→廢渣綜合利用尾氣綜合利用為一體的循環經濟產業鏈條。
面對新冠肺炎疫情沖擊下的嚴峻市場形勢，中鋼寧夏耐研濱河新材料有限公司通過技術儲備和在新興領域的開拓，在產量、產值、稅收上都呈現可喜的增長態勢。
平羅縣國寧活性炭有限公司、寧夏寧平炭素有限責任公司等企業為代表的炭基材料企業紛紛建立梯次淘汰計劃，逐年淘汰規模小及低端產能，為下游高端產品和新建項目騰退能耗空間。
平羅縣支持龍頭骨干企業實施兼并重組，形成小產業大企業發展模式，提高行業裝備技術水平，加快向高端、節能環保、特種應用領域轉變，努力打造“炭基”綠色產業生態鏈。
蹚出傳統產業轉型新路徑
近年來，平羅縣緊扣“綠色、低碳、高效”發展要求，推動傳統產業走新型化改造升級之路。深入推進“四大改造”，鼓勵企業通過信息化、智能化手段達到節能減排效果，提高技術裝備和安全環保水平，綜合利用冶金廢渣、廢氣，形成資源高效和循環利用的綠色發展鏈條，實現污染的低排放甚至零排放。
在平羅縣新材料生產領域，涌現出了一批專精特新企業，也有在傳統產業轉型升級中不斷謀新的企業。
2021年，寧夏吉元循環發展有限公司（以下簡稱“吉元集團”）以硅錳渣為主要原料的硅錳渣基人造石、硅錳渣基全固廢混凝土、硅錳渣基高質建筑骨料等新材料產品，陸續從技術研發中心走出，在高鹽堿地區灌溉、道路建設等多個領域得到廣泛應用。
“這種綠色低碳全固廢膠凝材料抗侵蝕性為普通水泥混凝土的兩倍，生產過程中排放二氧化碳量僅占水泥生產的5%，主要用于道路混凝土、高品質砂漿等。”吉元集團總經理莫軍紅介紹。
如何讓老產業煥發新活力，踐行高質量發展，方向和路徑在哪里？作為傳統冶金企業的吉元集團給出了自己的答案。
“傳統眼光看待冶金行業總是帶著高耗能、高污染、設備簡陋、自動化落后的固有思維。我們大力推動冶金新材料創新發展，填補了冶金工業‘短板’，增強冶金行業發展底氣，為冶金行業可持續發展、綠色發展、高質量發展開辟新天地。”莫軍紅告訴記者。
冶金廢渣綜合利用項目是吉元集團在積極轉型升級進程中邁出的又一重要步伐，其充分利用礦熱爐生產硅錳合金過程中產生的液態熔融廢渣及攜帶的大量熱能，經過加熱提溫、高溫成纖等生產工藝進行深加工后制成巖礦棉產品，形成防火、保溫、環保的新型建筑材料，徹底將冶金廢渣“吃干榨盡，變廢為寶”。
如今，吉元集團已經成為全國冶金行業“綠色化”工程的標桿。“我們除了硅錳合金的主體產品外，不斷以巖礦棉、燃料乙醇為下游兩翼延伸研發新的產品。”莫軍紅說，公司完成“以硅錳合金熱熔渣綜合化利用為主導的”多個研發項目，取得國際專利1件、發明專利6件、實用新型專利51件，另有46件處于評審階段。
目前，平羅縣特殊合金產業總產能240.6萬噸，占全區產能的46%，全國產能的20%。形成了以寧夏晟晏實業集團能源循環經濟有限公司、寧夏吉元循環發展有限公司等企業為代表，錳鐵礦產資源開發-富錳渣-高錳生鐵-硅錳合金-中碳錳鐵-低微碳合金-尾氣余熱發電-硅錳合金-廢渣回收利用生產礦棉/尾氣生產燃料乙醇、特殊合金—孕育劑/球化劑-包芯線的綠色循環產業鏈。
面向未來，平羅縣審時度勢，根據自身情況布局新材料創新格局。進一步培育壯大新興產業，重點聚焦九個重點產業和發展新材料、新能源等“六新”產業，圍繞強龍頭、補鏈條、聚集群，加速推進新興產業集聚擴能，持續推進傳統產業“四大改造”，引導企業建鏈補鏈、保鏈穩鏈、壯鏈強鏈，推動傳統產業“老樹”發“新枝”、新興產業“小苗”成“大樹”；培育一批專精特新和單項冠軍企業，建設一批智能化工廠、數字化車間，重點抓好江蘇潤陽高純多晶硅、永泰化學BDO等一批大項目、好項目，做大做強新材料等百億級產業集群，帶動工業總產值突破千億元。
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- [責任編輯：kangmingfei]
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