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一、首先從工藝溫度、生產裝置等方面，圓型鐵爐和煤氣發生爐以及蘭炭爐有差異，產品性能也各有不同，詳見《府谷金屬鎂配氣工段研究報告》。報告對圓型鐵爐的生產機理和工藝流程進行了專項分析，并通過國內專家組論證通過。
二、圓型鐵爐是由當地民營企業獨立研發并自發應用起來的，近20年以來一直沒有對其準確的命名，更沒有對其進行過系統研究。但由于其熱解溫度高、不使用回爐煤氣、噸煤產氣量大、單體炭化室經2臺或4臺或更多的聯并運行，機動靈活，停啟方便，在鎂行業的實際應用中深受民營企業喜愛，自發形成一定的應用規模。由于在鎂行業的應用，曾榮獲2012年度國際鎂協的環保責任獎。
三、圓型鐵爐作為鎂冶煉配套的制氣裝置，根據原料煤的揮發份不同，在副產碳質產品和焦油的同時，其產出煤氣僅用11～15噸的入爐原料煤。用圓型鐵爐為鎂冶煉配氣，每萬噸鎂產能僅需配套副產不超過18萬噸碳質產品的6臺聯并后集中裝出料圓型鐵爐。由于爐內熱解溫度較高（900℃~1280℃），爐內不需回爐煤氣，噸煤產氣量超過1000標準立方米（產氣量根據原料煤揮發份的不同略有差異）。用蘭炭爐為鎂冶煉配氣時由于爐內需用近40%的回爐煤氣，中低溫熱解溫度為600℃~800℃，噸煤產氣量在650標準立方米以上，每萬噸鎂冶煉產能需配套近30萬噸蘭炭產能。在同等鎂產能的前提下，少用煤、多產氣、多產鎂不僅符合鎂冶煉節能減排的需求，在一定程度上也能緩解國內半焦類產品（蘭炭、潔凈炭、焦粒等碳質還原劑）產能過剩的現狀，更能節約企業原材料采購資金的需求。
四、為了規范圓型鐵爐的產成品及生產工藝，府谷于2019年起，就與全國有色金屬經濟技術研究院和全國有色標準化委員會，及中國鎂協合作，共同編制了兩項團體標準《鎂冶煉用低階煤高溫熱解煤氣》、《鎂冶煉用低階煤高溫熱解煤氣副產潔凈炭》，由中國有色金屬工業協會于2020年9月批準發布。同步還啟動編制《鎂冶煉生產工藝規范》等六項行業標準，目前已報工信部等待審核，通過后將由工信部頒布實施。此六項行業標準對圓型鐵爐從生產工藝、能耗標準、污染物排放規范等進行了明確的規范。
五、在雙碳和雙控背景下，選用圓型鐵爐由于原料煤的使用數量在同等鎂產能的企業，能減少40％以上的用量，不僅能耗總量和能耗強度能降低，產品單位能耗優于目前噸鎂能耗4.5噸標準煤的先進值。同時，由于減少了原料煤的使用數量，污染物排放總量也相對減少，鎂冶煉選用圓型鐵爐配氣，有利于節能減排的落實。
六、府谷鎂產量之所以能連續十年穩居國內區域產量第一，占據國內鎂市場供應的半壁江山，就是府谷鎂企業創造性的利用圓型鐵爐替代了國內其他同行所用的“煤氣發生爐”為鎂冶煉制氣，其資源綜合利用所帶來的能耗優勢、成本優勢和產業鏈優勢，使“府谷鎂”異軍突起，保障了國內甚至是國際的鎂市場供應。
七、府谷鎂企業從2019年起，就對照《榆林市推動蘭炭行業升級改造綠色安全發展三年行動方案（2019-2021年）》的十條整改要求逐項落實，對標改造。2020年，榆林市人民政府辦公室關于印發《榆林市鎂冶煉配套制氣工段環保升級改造要求》的通知發布后，鎂企業嚴格按照文件規定的十二條進行整改，目前大多數改造任務已經完成，VOCs治理已經建成并進入試運行。配氣工段污水處理對標《焦炭行業準入規范》，大多數企業采用焚燒工藝，已經建成處理設施并進入調試階段。
經過改造，府谷鎂行業有決心更有信心使“鎂冶煉配氣工段”實現環保達標排放，更愿意通過自身的努力，在各級政府的領導下實現鎂冶煉綠色生產。
來源：府谷鎂協
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