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打印【中國鐵合金網】
11月7日，中國寶武首條雙高棒產線熱送直軋項目進行了熱試車，高溫鑄坯經高速輥道、粗軋機、精軋機、冷床工序，最后產出合格產品，性能合格率100%，標志著首套170方12m多流連鑄均溫直軋在中南鋼鐵重慶鋼鐵雙高棒產線熱試成功！
在中國寶武碳達峰碳中和目標的引領下，重慶鋼鐵堅定不移走綠色低碳發展道路，積極作為、創新科技。熱送直軋技術即連鑄坯熱送直軋技術，其核心在于連鑄和軋制工序的硬連接，基礎是煉鋼、連鑄的穩定生產和軋鋼工序的穩定性控制，形成三位一體生產組織。煉鋼提供成分合格的鋼水，連鑄保障無缺陷且溫度合格的鑄坯，通過高速輥道傳送至軋鋼生產線，實現軋鋼無加熱爐下的低能耗生產，提升質量一貫制管理水平。
重慶鋼鐵熱送直軋技術采用了先進、成熟、清潔、節能的工藝技術和設備，除傳統的保溫輥道外，還率先采用了最新的天然氣補熱系統，免去加熱爐二次加熱鑄坯的環節，節省大量煤氣，同時減少SO?、粉塵等污染排放，達到一級能源標準。
圍繞“節能降碳、綠色發展”主題，重慶鋼鐵打造“山水環繞、綠色友好”的“美麗重鋼、山水重鋼”，致力成為綠色低碳引領企業。下一步，重慶鋼鐵將堅決貫徹落實中國寶武關于綠色低碳高質量發展的要求和“雙碳”工作的部署，認真總結實踐經驗，持續推廣熱送直軋技術應用，根據成本最低、效益最優、能耗最低、減碳最大的原則全面推進，預估可實現經濟效益4384萬元/年。
重慶鋼鐵通過對“精準、智能、極致”的追求，為雙高棒生產線配套了全行業領先的精品智能連鑄直軋裝備，為中國寶武全面推進“雙碳”工作作出貢獻。
內容來源：中國寶武
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- [責任編輯：kangmingfei]
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