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【中國鐵合金網(wǎng)】

近日，第一冶煉廠借鑒兄弟單位經(jīng)驗，在未改變原有配料工藝和機械設(shè)備的基礎(chǔ)上，對分廠配料工藝進行技術(shù)改造，實現(xiàn)了計算機配料自動化。

長期以來，第一冶煉廠配料生產(chǎn)線控制方式系人工操作，處于開環(huán)管理狀態(tài)，配料誤差大，無法滿足控制精度，造成生產(chǎn)指標和產(chǎn)品質(zhì)量波幅較大。此次配料控制系統(tǒng)技術(shù)改造本著“經(jīng)濟實用、安全可靠”的原則，采用了上位工控機和PLC結(jié)構(gòu)進行。上位機進行料批輸入、誤差反饋及數(shù)據(jù)采集和生產(chǎn)記錄保存管理；PLC進行配料邏輯控制，包括變頻器運行頻率、接觸器以及振動給料機的啟停、運料小車的控制等；外加多路監(jiān)控，實時監(jiān)測設(shè)備關(guān)鍵點運行狀況，與操作界面動態(tài)模擬畫面一一對應(yīng)。

改造期間，第一冶煉廠嚴格按照工藝技術(shù)要求，綜合各類硬軟件、備品件及設(shè)計安裝需求情況，由電氣工段配合設(shè)計方工程師進行通訊、電控線路以及各信號點位設(shè)備的適配改裝，通過反復(fù)測試不斷優(yōu)化控制程序和操作流程，最終使計算機自動化程序與老舊設(shè)備相兼并融，實現(xiàn)了兩個上料系統(tǒng)集中遠程控制的操作管理需求。

目前，計算機自動配料系統(tǒng)運行平穩(wěn)，基本滿足了配料自動化和工藝多樣化的需求，大大提高了配料精準度和工作效率，有效降低了設(shè)備故障率。同時，相關(guān)計算機配套設(shè)施的應(yīng)用也使配料系統(tǒng)實現(xiàn)了可視化和動態(tài)監(jiān)測，每份料批都有清單可查，為進一步優(yōu)化生產(chǎn)指標提供基礎(chǔ)分析數(shù)據(jù)，大大提高了生產(chǎn)管理水平。

內(nèi)容來源： 騰達西鐵

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