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中國鐵合金網訊：首鋼股份熱軋作業部深入貫徹落實“質量提效年”的整體工作部署，活用巴登經驗這把“金鑰匙”，圍繞質量效益提升，持續推進現有設備的實用性改造，對1#平整機加裝百事泰表面檢測儀，借助這枚“慧眼”，強化質量過程控制，在提高產品成材率的同時，大幅降低質量切損成本。

堅持問題導向在現狀分析中尋找痛點

熱軋作業部1#平整機位于2160成品庫，承擔著兩線酸洗板、集裝箱、冷軋基料等品種結構鋼的平整、分卷工作，對板材精品的生產發揮著重要作用。熱軋作業部深挖質量提效潛能，逐一梳理生產工序的各個環節，結合精益報表分析成本數據，瞄準平整機組質量降本增效展開攻關。平整機下線的帶鋼表面質量檢查，采用降速后人工在線檢查和下線后吊運到地輥區域重新開卷檢查兩種方式，即便是線上線下相結合，也不能實現帶鋼表面質量全面檢查，依然存在缺陷漏檢風險。面對這一現狀，熱軋作業部統籌規劃，從技術、設備上下功夫，引進安裝一套百事泰表面檢測儀，打通1#平整機質量降本的痛點。

堅持目標導向在協同攻堅中突破堵點

目標已定，方向已明，升級改善的道路卻是崎嶇不平，難題一個接著一個擺在了眼前。1#平整機于2008年安裝投產，十余年的老舊機組上沒有給百事泰表面檢測儀預留足夠的安裝位置，如何讓這顆“慧眼”在狹小的空間里容身并大展身手，項目團隊面臨著巨大的挑戰。雖感到“壓力山大”，但團隊成員都沒有被困難嚇倒，本著“積力之所舉，則無不勝也;眾志之所為，則無不成也”的心態，選擇了“偏向虎山行”。生產技術室表檢專業和設備管理室設備儀表專業協同精整作業區質量機械專業，與首自信技術人員，多方會診，一起展開頭腦風暴。正所謂“一人不抵二人計，二人不如三人謀”，項目團隊改變傳統的固定式安裝方法，創新性地采取抽拉式檢測方式，解決了空間有限帶來的安裝困難。新的難題隨之到來，百事泰表面檢測儀被懸掛在帶鋼上方，兩者之間沒有足夠安全的間隙，高速運行的帶鋼在穿帶過程中起套或斷帶都極易撞毀檢測儀，預見到這一風險，團隊成員針對防護橫梁展開多次改良，將防撞保護作用發揮到了極致，有效避免了檢測儀被撞損情況的發生。

難題接踵而至，團隊披荊斬棘，百事泰表面檢測儀終于成功安裝投入使用。項目人員并未沉浸在攻堅克難后的喜悅中，他們主動為自己加壓，持續跟蹤設備使用情況，新的攻關點很快被挖掘出來。抽拉式檢測方式解決了空間的問題，卻帶來了時間的問題，檢測儀一抽一拉的過程，帶鋼就要等待100秒左右。100秒有多長，僅僅是喝下一杯水的那點時間，項目團隊卻不這么想，市場不等人，要向每一秒鐘要效益。團隊成員又迅速集結起來，各自發揮專業優勢，從多個角度出發，深研工藝方法和設備參數，先后拿出十余項優化方案，經過科學論證，反復測試，成功將帶鋼等待時間縮短到30秒，每卷提效70秒。百事泰得到高效應用的同時，最大程度地保證了產線產能。

堅持結果導向在提質降本中打造亮點，百事泰表面檢測儀這枚“慧眼”既能及時發現生產過程中的質量缺陷，及時調整工藝操作，避免批量缺陷的產生；又能減少產品離線檢查的成本；還能對工序生產中的各類表面缺陷的發生規律進行數據跟蹤，展開質量缺陷攻關。

自上線應用以來，1#平整機月均切損量降低83%，離線檢查成本月均降低1.8萬元。

來源：首鋼股份

• [責任編輯：zhaozihao]