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中國鐵合金網訊：8月20日下午5時20分，攀鋼西昌鋼釩煉鋼廠連鑄精整區(qū)域，隨著一塊锃光瓦亮的鑄坯從一個密封的大型設備中“走”出，標志著該公司歷經160天施工的鑄坯修磨機項目一次性試車成功，即將結束人工清理鑄坯的歷史。

自2011年年底投產以來，該公司生產的高端品種鋼鑄坯都是在冷態(tài)下，由人工將鑄坯表面的裂紋、結痕、夾雜等缺陷用火焰清理掉后，進入下道板材工序進行軋制。不但勞動強度大，熱源損失，費用成本高，還影響軋制效率。

隨著高端品種鋼生產的常態(tài)化，人工清理已無法滿足高質量發(fā)展需求。今年，該公司決定在煉鋼廠新增一臺鑄坯修磨機，讓鑄坯缺陷清理更高效，更精準。并于3月13日破土動工。

據悉，新上的修磨機不但能夠讓鑄坯在冷態(tài)下處理，也能在熱態(tài)下處理，而且能夠代替人工對鑄坯缺陷進行檢測，位置記憶。砂輪磨削位置坐標確定后，由計算機控制磨削時間。還可以根據鑄坯分類、用戶需求，進行或深、或淺修磨。同時，由于修磨機入口處設有排煙除裝置，收集修磨過程中產生的煙塵，然后通過收集系統和除塵系統對其凈化處理，保證了現場環(huán)保要求。

來源：涼山日報

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