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中國鐵合金網(wǎng)訊：“十三五”以來，鞍山鋼鐵把服務(wù)生產(chǎn)作為根本要求，把自主創(chuàng)新作為內(nèi)生動力，把成果轉(zhuǎn)化作為重點工程，通過推進科技卓越計劃、科技領(lǐng)軍計劃、實施“一廠一所一室”研發(fā)模式，充分調(diào)動技術(shù)專家等不同層次研發(fā)人員積極性等方式，構(gòu)建了金字塔式的研發(fā)構(gòu)架，做到了在仰望星空中實現(xiàn)技術(shù)領(lǐng)先與在腳踏實地中解決現(xiàn)場問題的高度統(tǒng)一，推出了系列高水平科技研發(fā)成果，既提升了服務(wù)國家戰(zhàn)略水平，又增進了解決公司實際問題的能力。

鞍山鋼鐵科技與規(guī)劃部通過持續(xù)推進科技研發(fā)機構(gòu)市場化運營等工作，構(gòu)建了高效科技研發(fā)體系。通過以基礎(chǔ)性、前瞻性、引領(lǐng)性技術(shù)打造行業(yè)高地，形成了涵蓋鐵素資源和能源循環(huán)、水資源循環(huán)、固體廢棄物再資源化的綠色鋼鐵技術(shù)研發(fā)體系，推進了鋼鐵產(chǎn)品開發(fā)的鐵素流、能源流、信息流的“三流合一”。“十三五”期間，研發(fā)引領(lǐng)技術(shù)67項，實現(xiàn)20個產(chǎn)品首發(fā)，獲得國家科技進步獎4項，省部級科技進步獎81項。QP1400冷軋高強汽車板等產(chǎn)品實現(xiàn)全球首發(fā)，4000mm超寬核級雙相不銹鋼板S32101等產(chǎn)品達到世界領(lǐng)先水平，冷軋輕質(zhì)鋼的連鑄、軋制及退火等技術(shù)實現(xiàn)國際首創(chuàng)，超寬容器鋼板軋制及熱處理生產(chǎn)等技術(shù)實現(xiàn)國際領(lǐng)先。申報專利3060件，其中發(fā)明專利1678件。至“十三五”末，擁有專利3283件，其中發(fā)明專利1764件。以專利申請、授權(quán)數(shù)量和專有技術(shù)數(shù)量為標(biāo)志的知識產(chǎn)權(quán)工作在冶金行業(yè)位于第一梯隊，綜合研發(fā)實力位居鋼鐵行業(yè)領(lǐng)先地位。

國家項目“清潔高效煉焦技術(shù)與裝備的開發(fā)及應(yīng)用”，從基礎(chǔ)理論探究、煉焦新技術(shù)研發(fā)、新型煉焦裝備研制、成套工藝裝備工業(yè)化等入手，研發(fā)了降低優(yōu)質(zhì)煉焦煤資源消耗和能源消耗相協(xié)同的新一代綠色煉焦及裝備技術(shù)，形成了清潔高效煉焦技術(shù)體系和技術(shù)規(guī)范，顯著推動了煉焦行業(yè)的科技進步，年經(jīng)濟效益8570多萬元。對實現(xiàn)高端技術(shù)自主化，推進我國煉焦行業(yè)技術(shù)升級、確保煉焦煤資源安全，具有重大戰(zhàn)略意義，為解決我國焦化行業(yè)新舊產(chǎn)能置換和推進“一帶一路”建設(shè)提供了強有力的技術(shù)保障。

緊緊圍繞公司戰(zhàn)略完成的“基于白車身輕量化設(shè)計的個性化系列高強鋼及應(yīng)用技術(shù)開發(fā)”項目，創(chuàng)新了輕量化解決方案，解決了焊接、涂裝、成形、高強鋼模具開發(fā)等一系列技術(shù)難題，開發(fā)出一系列高延伸、高屈服、超寬超薄規(guī)格等個性化雙相鋼和低合金高強鋼，高強塑積TWIP1180鋼實現(xiàn)全球首發(fā)，有效提升了產(chǎn)品的核心競爭力。該項目獲得6件授權(quán)專利，1件專利獲中國專利優(yōu)秀獎。

通過強化與中科院過程所、中鋼焦耐院、中科院金屬所、鋼鐵研究總院合作，完成的“全過程優(yōu)化的焦化廢水高效與資源化技術(shù)及應(yīng)用”項目，解決了焦化水的達標(biāo)排放問題，焦化水出水COD由150-200mg/L降低到 20-50mg/L，氨氮穩(wěn)定低于5mg/L，具有良好的示范效果。

來源：鞍山鋼鐵集團

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