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中國鐵合金網訊：
2020年，馬鋼煉鐵總廠面對戰疫、防洪、原燃料受限以及重點工程建設、環境問題整治銷號等多重壓力，通過實施操作新觀念、對標找差提指標、技術創新增效益等手段，確保了高爐長周期穩定高效順行。在收獲超產18.6萬噸鐵水的最佳產量的同時，降本成績也創出歷史新高：全年實現降本18.081億元，比2019年多降本3.481億元。
成績的取得來之不易，這個總廠是如何做的？
該總廠緊盯公司下達的年產1440萬噸鐵水計劃目標，以問題為導向，積極轉變思路，實施操作新方法，并取得了顯著成效。針對3號高爐中心氣流不足，高燃料比、高消耗的情況遲遲未能解決的情況，該總廠積極參考國內先進高爐的操作、管理方法，取長補短，確定了“控邊緣，放中心”的操作方向，促使3號高爐8月-12月連續5個月利用系數由3.1t/m³·d接近3.2t/m³·d，日產近3200噸，創歷史新高；操作燃料比從540kg/t逐步下降到500kg/t以下，創歷史最低水平。同時，每月創經濟效益超700萬元。
對標找差提指標
該總廠緊緊圍繞公司下達的噸鐵成本削減目標任務，把對標找差工作同總廠重點工作有效結合，不斷補“短板”強內力。總廠一方面建立健全總廠對標找差指標體系與行動計劃，將對標找差項目的制定著眼于高質量和綠色發展，體現高爐系統生產精益高效、本質安全和人員素質提升。另一方面，針對梳理出的168個指標分解落實到人，責任到人，提升對標找差工作的針對性、可操作性和實效性。通過全面對標找差使總廠鐵水完全成本比行業平均水平低54.84元/噸鐵，為降本成績創出歷史新高奠定了扎實的基礎。
技術創新增效益
該總廠抽調精兵強將組成技術攻關團隊，加大高爐系統生產工藝的技術研究、技術改造和技術創新力度，推動煉鐵生產數字化、標準化、智能化。去年，該總廠在持續推進高爐實現長周期穩定順行及高爐指標提升技術攻關等140多個改造項目的同時，嚴格按照“綠色發展、智慧制造”計劃、方案與部署，積極、穩妥推進爐前液壓系統泥炮遙控改造、落后變壓器的淘汰更新改造等技術改造、技術創新項目，為降本成績創新高提供了強勁的技術支撐。
今年，煉鐵總廠將持續對標找差，在優化原燃料、提升高爐產能的同時，努力實現降本增效新突破，助力馬鋼高質量發展。
來源：馬鋼集團
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