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中國鐵合金網訊：“世界鎂業在中國，中國鎂業看府谷。”為了破解金屬鎂生產中煙氣脫硫裝置損耗大、污染較高的難題，陜西府谷縣一家企業2020年新建的還原爐煙氣脫硫裝置系統啟用以來運行平穩，既極大地降低了生產成本，又實現了環保升級，具備較高的推廣價值。
一般的金屬鎂企業，在建廠設計中還原車間和精煉車間各爐群之間較分散，煙氣輸送管線較長，煙氣輸送至增壓風機處時，煙氣溫度位于酸露點以下，會腐蝕增壓風機的葉輪和殼體，導致整個脫硫系統無法正常使用。府谷境內的金屬鎂企業通常用比較耐酸的不銹鋼做葉輪，但即便這樣也勉強能使用10個月左右，然后再換風機配件。這樣不但要高價購買配件，而且在更換設備過程中整個生產線被迫停止生產，直接和間接損失較大。如何進一步改進煙氣脫硫裝置系統，破解這一發展“瓶頸”，成為眾多金屬鎂企業經營者的期待。
去年5月份，府谷縣玉豐鎂合金有限責任公司經過多輪調研、考察后，開始進行金屬鎂煙氣脫硫裝置系統的升級改造。該項目突出的特點是取消增壓風機，利用各還原爐小風機的壓頭來克服爐膛壓力、沿程管道阻力和煙氣處理系統的阻力，利用高溫玻璃鱗片防腐來防止后續低溫管道的腐蝕，延長管道使用壽命，可確保整個脫硫系統長期、穩定地運行。即使小風機出現故障，只需停單臺還原爐，不影響全廠生產。
在此過程中，該公司還實現了另一項技術革新，即以DCS系統取代PLC自動配料系統。它的理念是硬件有冗余、軟件有備用，系統可靠性和穩定性比PLC高出一個等級。另外，與PLC控制系統相比，DCS系統的拓展性與開放性更好，便于以后升級維護。
負責人介紹，取消增壓風機，采用新的脫硫裝置系統和DCS系統以后，整個生產過程運行平穩，尚未出現任何故障。從目前的運行情況來看，較之以往，一年可以節約包括人工、用電、材料等各類費用達200余萬元，特別是極大地降低了排放量，實現了環保升級。雖然投資較大，但是從長遠來看有利于公司發展。
府谷縣工業商貿局該項目技術指導李樂介紹，上述技術革新實現了較為可觀的經濟和環保效益的目標以后，在府谷境內的金屬鎂行業引起了廣泛關注，許多企業有意引進該技術。當前對于地方政府和職能部門而言，最迫切的工作是，在積極推廣介紹該技術的同時，盡快組織業內權威專家和技術人員制定技術標準，以便為下一步大范圍推廣運用做準備。
據中國有色金屬協會數據統計，2019年，府谷縣金屬鎂審批產能為71.25萬噸，實際建成產能約為63.93萬噸，原鎂產量連續7年位居全國、全球最大原鎂生產基地地位，占據全國總產出的一半。結合陜北地區鎂工業產業實際，陜西省生態環境廳和陜西省市場監督管理局已制定了《陜北地區鎂工業大氣污染物排放標準》，即將頒布推行，以此推動本地區金屬鎂產業的清潔化升級改造。
內容來源：中國網
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- [責任編輯：kangmingfei]
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