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中國鐵合金網訊：
近期，攀鋼釩提釩煉鋼廠受到鞍鋼集團表彰，被授予“2020年度鞍鋼集團先進單位”稱號，獲此殊榮的單位不多，提釩煉鋼廠憑啥脫穎而出？
2020年，該廠全心全意依靠廣大干部職工，頑強拼搏，攻堅克難、全力提效率、增規模、降成本、拼指標、保穩定，經受住了疫情防控和生產經營雙重“大考！
敢打敢拼 創佳績
2020年初，該廠統籌抓好疫情防控與生產經營，克服轉爐檢修、鑄機年修等不利因素，全年生產穩定順行，主作業線設備受控，等級設備事故同比下降39.4%，故障時間同比下降9.7%，主要技術經濟指標持續優化。
積極向中國寶武、福建三明等先進企業對標，將對標成果轉化為實際行動。實施由作業長、室主任推進的SOP管控模式，以精細化管理、精細化操作促進現場標準化作業水平提升。試點推行表單化考核模式，引導職工盯著指標干，收入靠貢獻，營造了“比學趕超”的良好氛圍。
開展鐵鋼界面優化攻關，提高高爐罐直兌比例，優化提釩工藝，全年釩渣產量創歷史紀錄。推進“五制配套”管理模式，提升精細化管理水平，建立方坯、板坯、冶煉作業區與攀鋼釩軌梁廠軋鋼作業區等5個作業區跨廠協作平臺，實行工序跨廠作業長制，使生產信息及時共享，持續提升方坯等產品質量，滿足鋼軌等重點創效產品對質量的要求。其中，板坯產線穩產高產，8月份創出近10年月產新高，3號方坯產線連續4次刷新月產紀錄。全年鋼產量超奮斗目標8.2萬噸，創投產以來歷史紀錄，確保了全年任務目標完成。
全員挖潛 降成本
2020年，該廠冶煉作業區煉鋼爐前甲班圍繞轉爐渣料消耗、重軌送鋼成分合格率等指標，通過實施指標到人、技能提升、班內競賽、操作優化等“組合拳”，激發了班組內生動力。該班組全年轉爐渣料消耗、重軌送鋼成分合格率、家電板合格率等多項指標位居作業區第一，出色地完成了各項生產任務，推動冶煉作業區強力支撐了全廠系統量化降本工作，被攀鋼命名表彰為“2020年度‘五型’（紅旗）班組”。這是該廠推動“十項措施”“4711”專項行動落實落地的縮影。
樹立一切成本皆可降的理念，圍繞構建全要素、全流程、全員參與的成本控制體系，對標行業一流水平，制定了“落實十項措施實施細則”及“落實特殊時期專項工作行動方案”，建立層層落實指標工作模式，將降本任務指標分解到班組、落實到個人，并完善獎懲機制，剛性實施系統量化降本。結合勞動競賽、“共產黨員工程”、工作室群創等活動載體，激發廣大職工降本增效積極性，促進了提質增效。
通過定期降本專題會，追蹤降本項目落實情況，強力推進合金、輔料、耐材和設備采購降本工作，全年采購降本同比分別降低21%、5.66%、9.03%、2.80%，取得顯著成效。
通過實施“高成分精度控制技術研究”等為代表的8項重點降本項目，創效成果超奮斗目標14.2%。推動以老脫硫系統改造、1號方坯連鑄機年修技改、煉鋼全流程智慧物流系統改造等多個技改項目，鋼鐵料消耗創歷史最好水平，全年實現系統降本1.9億元，全面完成降本任務。
科技攻關 增效益
近日，該廠冶煉作業區區域工程師李盛在生產現場，了解攻關課題“半鋼轉爐含鐵物料的再資源化煉鋼關鍵技術研究與應用”信息參數，進一步挖掘該課題的創效潛能。這是該廠2020年實施的一批科技創新創效項目之一。該項目將以前廢棄的半鋼轉爐煉鋼生產過程中產生的冷態鋼渣回收，變廢為寶，促進了輔料消耗的降低。
2020年，該廠圍繞攀鋼第九次黨代會提出的“加快實施創新驅動發展戰略”，通過實施“轉爐提釩新工藝研究”“半鋼煉鋼轉爐終點鋼水碳氧積控制技術研究”等科技攻關項目，促進了各項經濟技術指標持續優化，推動了全年任務目標的完成。全年申請專利26項，專利申報完成率108%，其中發明專利15項。“半鋼轉爐含鐵物料的再資源化煉鋼關鍵技術研究與應用”獲得四川省科技進步三等獎。“轉爐提釩新工藝研究”“半鋼煉鋼轉爐終點鋼水碳氧積控制技術研究”獲得攀鋼科技進步三等獎。
來源：攀鋼集團
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