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中國鐵合金網訊：工信部發布最新2020 年重點用能行業能效“領跑者”企業名單，其中鐵合金行業交城義望鐵合金有限責任公司上榜。

按照《工業和信息化部辦公廳 市場監管總局辦公廳關于組織開展2020年度重點用能行業能效“領跑者”遴選工作的通知》（工信廳聯節函〔2020〕234號）要求，工業和信息化部、市場監管總局組織開展了鋼鐵、鐵合金、電解鋁、銅冶煉、鉛冶煉、水泥、平板玻璃、原油加工、乙烯、合成氨、甲醇、燒堿、電石、焦化行業能效“領跑者”遴選工作，遴選出65家達到行業能效領先水平的“領跑者”企業，現予公告。

附件：2020年重點用能行業能效“領跑者”企業名單.pdf

工業和信息化部 國家市場監督管理總局

2020年12月22日

附：山西省交城義望鐵合金有限責任公司(簡稱義鐵公司)創建于1988年，經過32年的發展，企業生產規模穩步擴張，從鐵合金到礦棉建材產品再到高端微晶石材循環經濟產業鏈的延伸，從建廠初期第一臺600KVA小電爐到目前電爐裝機容量20.96WKVA，一步一個腳印，見證著義鐵公司的發展壯大。

近年來，義鐵公司在“綠水青山就是金山銀山”發展理念指引下，重視科技創新，發展循環經濟，彰顯綠色情懷，正在奮力蹚出一條高質量可持續發展的創新綠色之路，綠色已經成為企業高質量發展的強大引擎。截至目前，公司電爐總裝機容量達到26.38萬KVA, 其中精煉電弧爐10臺，礦熱爐6臺，錳礦預熱回轉窯8條，搖包11座，年產各類鐵合金產品32萬噸，粒狀棉12.5萬噸，礦棉保溫板15萬噸，總資產20億元，年產值30億元。公司通過質量、安全、環保體系認證，成為集鐵合金、礦棉建材產品生產銷售于一體的現代化循環經濟企業，產品出口至亞非歐美的多個國家和地區。

科技引領，用先進技術推動企業發展

義鐵公司在發展的同時不斷研發新技術工藝，推進生產現代化。2012年，義鐵公司被山西省科學技術廳、山西省財政廳、山西省國家稅務局三部門聯合認定為“高新技術企業”。2013年，義鐵公司被科技部火炬高技術產業開發中心授予“國家火炬計劃重點高新技術企業”稱號。2014年，“錳鐵合金液態爐渣直接制取礦渣棉工藝技術開發”項目獲得中國鋼鐵協會、中國金屬協會冶金科學技術獎二等獎，經中國鋼鐵協會、中國金屬協會聯合鑒定為成果整體達到國際先進水平。2016年，公司化驗檢測中心通過了中國合格評定國家認可委員會(CNAS)認可，產品檢測結果與多個國家和地區取得互認。2017年，義鐵公司技術中心被山西省經濟和信息化委員會、山西省科學技術廳、山西省財政廳、中華人民共和國太原海關、山西省國家稅務局、山西省地方稅務局評為“省級企業技術中心”。2019年9月，義鐵公司完成的“液態熱熔渣直接制取礦渣棉技術及其產品的應用”項目，通過了由中國建筑材料聯合會科技教育委員會組織的成果鑒定會的鑒定。

義鐵公司非常注重自動化智能化的應用。義鐵公司四分廠筒倉系統在設計之初就考慮到自動化智能化的應用，系統建成投運后實現了 70萬噸/年原料儲運、配料、上料的自動化運行。整個系統只需14名運行維護人員，減少原料工50余人。2018年，義鐵公司原來三個分廠原料堆場也改造升級為筒倉系統。而目前正在建設的“礦棉板自動化倉儲系統”是義鐵公司第一個真正意義上的智能化自動化項目，義鐵公司要把它打造成一個行業內的樣板工程。項目建成后，將實現礦棉板庫房從產品下線、碼垛、計量、入庫到產品裝車出庫的數字化智能化控制，整個礦棉板倉庫將實現無人值守。

義鐵公司還將啟動更大范圍的技術升級改造，以制造業數字化、網絡化、智能化為核心，引進最高端的自動化設備及智能機器人，打造國內先進的制造業廠房；通過生產設備的自動化、集成化改造代替人工操作，大力推進無人行車、自動行車及生產線標準化電腦控制等。

32年來，義鐵公司的自主創新能力得到了明顯提高。截至目前，公司擁有專利132項，其中發明專利9項。義鐵公司還積極參與行業標準的制修訂，參與了《金屬錳》、《微碳錳鐵》、《錳氮合金》等多個國家、行業標準的制修訂工作。2013年，義鐵公司主持修訂《錳鐵》行業國家標準，并獲準頒布。

生態優先，踐行綠色發展彰顯責任擔當

義鐵公司積極踐行綠色環保理念，不斷推進技術升級，節能降耗，大力發展循環經濟。公司正在研發的“精煉產品冶煉工藝自動化控制系統”已取得階段性成果，通過對冶煉相關過程進行標準化數字控制，將冶煉過程分解為可由電腦系統控制的自動化操作流程，成功將金屬錳噸電耗降低到1400度以下。

同時，該公司堅持冶煉過程中廢棄物零排放，循環利用，變廢為寶，且成效顯著。鐵合金生產過程產生的廢渣，以往的處理方式是堆存或者深埋，既造成環境污染同時也要占用土地。2010年，義鐵公司在行業內率先提出鐵合金液態廢渣直接制取礦棉建材的循環發展新理念。公司獨創的“液態廢渣制取礦棉新工藝”，省掉了傳統工藝的冶煉環節，不僅減少了大氣污染物排放(傳統工藝融化環節產生大量的煙氣)，而且節約了能源(傳統工藝融化環節要使用焦炭或者煤氣)。2011年，新工藝研發取得成功，當年建成投產了國內第一條直接利用液態廢渣制取礦棉生產線，當年成功生產礦棉1.5萬噸。2014年義鐵公司“液態爐渣直接制取礦渣棉技術”獲得中國鋼鐵工業協會、中國金屬協會冶金科技進步二等獎。新工藝與傳統生產工藝相比，單位產品綜合能耗下降 62%，SO2、NOX 排放下降 90% 以上，真正意義上實現了義鐵公司建板材塊的綠色、低碳、節能、環保運行，實現了環保建材生產加工與鐵合金主業協同發展。該工藝的創新，改變了整個鋼鐵、鐵合金等行業廢渣的傳統處理方式，成為落實廢渣無害化、減量化、資源化利用，發展綠色循環經濟的生動實踐，大大促進了相關行業產業轉型升級。

2018年，義鐵公司加大節能環保技改升級力度，投資1億元，建設了三個老廠的原料筒倉系統、礦棉板生產線濕電除塵系統、二分廠屋頂除塵系統等環保設施，對32項涉及循環經濟、環保治理的生產工藝進行技術改造，進一步提升了企業綠色發展水平。2019年，義鐵公司礦棉系列產品獲準使用“綠色建材標識”。繼礦棉系列產品之后，義鐵公司研發團隊利用鐵合金液態廢渣又成功研發出表面平整光滑、內部結構細膩致密的微晶石材產品。義鐵公司微晶石材性能優異，可取代花崗巖、大理石等天然石材做建筑裝飾墻面或地面。目前，義鐵公司30萬噸微晶石材項目已開工建設，60 萬噸廢渣未來將全部變為微晶石材。

櫛風沐雨奮進路，砥礪前行鑄輝煌。義鐵公司正年富力強，在打造“百年老店”的征程中，將繼續專注鐵合金——綠色建材的循環經濟新模式，以技術創新為核心，實現產業結構全面優化升級。“變廢為寶”是向生態要效益的必然舉措，義鐵公司正在取得“廢渣變綠材”的驕人成績。

• [責任編輯：tianyawei]