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中國鐵合金網訊：黨的十九屆五中全會堅持新發展理念、著眼推動高質量發展，強調“推動綠色發展，促進人與自然和諧共生”，對深入實施可持續發展戰略、加快推動綠色低碳發展等作出重要部署。

作為世界500強企業、國內領軍的民營鋼鐵企業，坐落于長江畔的沙鋼集團始終踐行使命擔當，堅守環保底線，聚焦循環低碳，構建綠色生產體系；聚力做精做強，打造產業發展“綠色引擎”；堅持制度理念先行，筑牢高質量發展“綠色之基”，力求生態、生產、生活良性互動，環境與發展并進，建設國際一流的現代化鋼城，夯實高質量發展綠色“底色”，為全國鋼鐵行業綠色發展輸出經驗。

聚焦循環低碳，構建綠色生產體系

鋼鐵工業是我國制造業門類中最具全球競爭力的產業之一，肩負引領我國經濟高質量發展、推動我國實現制造強國的使命擔當。由于總產量巨大，排放水平參差不齊，鋼鐵行業一度被認為是高排放、高污染的代名詞。

近年來，中央和各省市對鋼鐵行業污染防治問題高度重視。去年《國務院關于印發打贏藍天保衛戰三年行動計劃的通知》對“鋼鐵行業超低排放改造”提出要求；今年《政府工作報告》指出，要提高生態環境治理成效、保障能源安全，推進長江經濟帶共抓大保護。隨著《江蘇省長江經濟帶生態環境保護實施規劃》的實施,江蘇省對鋼鐵企業環保提出了更高的要求。

沙鋼濱江臨海，地處經濟發達、鋼材消費中心的長三角區域，是國家特大型鋼鐵聯合企業、國家創新型企業、全國領軍民營鋼鐵企業和世界500強企業，有基礎、有能力為鋼鐵行業高質量綠色發展先行示范探路。

“落實綠色發展是鋼鐵行業實現高質量發展的重要特征。對于鋼鐵企業來說，能否適應節能減排要求，平衡經濟發展與環境保護，將會成為一流鋼鐵企業的分水嶺。”沙鋼集團黨委書記、董事局常務執行董事、有限公司董事長沈彬說。

多年來，沙鋼牢固樹立“創新驅動，環保優先”的企業發展理念，堅定不移實施“打造精品基地，建設綠色鋼城”發展戰略，把節約能源、提高資源綜合利用效率作為環保工作的重要舉措，根據“減量化、再利用、資源化”的循環經濟理念，先后累計投資近300億元持續加大節能減排力度，堅持從源頭抓起，節約資源，減少污染物排放，搞好資源綜合利用。

一是全面實施環保提標升級及超低排放改造。

自2018年以來，沙鋼對照國家最新環保標準、參照國際先進標準，邀請中冶建硏院編制了環保提質升檔3年規劃，累計投資超85億元，實施水、氣、固廢、噪聲“四大治理工程”，主要包括防塵網改造、料場棚化改造、焦化燒結脫硫脫硝、五干河鋼渣場搬遷、燒結機超低排放技改、除塵器提標升級改造、雨污分流、廢水噪聲治理等項目。

焦化廠就是這輪環保提標升級的代表。沙鋼集團投資3億元，新建5座脫硫脫硝裝置，后又建設兩套備用除塵系統，各系統互通互備、靈活調用，任何一套出現故障，備用系統立即啟動，既給減排加上“雙保險”，又為環保設施維護維修騰出了時間。

“從在線監測數據來看，焦爐煙氣排放氮氧化物在每立方米100毫克以下，二氧化硫每立方米20毫克以下，顆粒物每立方米10毫克以下，全面達到了超低排放要求。”沙鋼集團焦化廠廠長谷嘯介紹。

“經過2019年、2020年兩年的發展、改造，沙鋼的環保水平迎來了一個質的提升，環保管理將達到國內超一流領先水平。”沈彬指出。據了解，目前，沙鋼噸鋼環保運行成本達到280元以上，與“十一五”相比，噸鋼二氧化硫排放下降65%，噸鋼氮氧化物排放下降69%，噸鋼顆粒物排放下降66%，噸鋼COD排放下降72%。

二是大力發展循環經濟，減少能源消耗，實現節能減排。

沙鋼累計投入數十億元，實施了近百個清潔生產項目，實現了煤氣、蒸汽、爐渣、焦化副產品和工業用水“五大循環回收利用工程”，通過變廢為寶，每年循環經濟產生的效益占企業總效益的10%以上，取得了顯著的經濟效益和環境效益。

沙鋼建成全球最大的轉底爐循環利用鋼鐵流程含鐵鋅塵泥示范工程，每年可處理含鐵、鋅塵泥30萬噸，生產金屬化球團20萬噸，氧化鋅粉塵8000噸，解決冶金行業固廢資源回收利用難題，實現示范工程內固廢、污水零排放，項目獲得江蘇省科學技術一等獎、中國循環經濟協會科學技術一等獎，并獲得國家科技進步二等獎提名。

沈彬說，“沙鋼將鋼鐵制造流程由‘資源－產品－廢物’的單向直線型轉變為‘資源－產品－再生資源’的循環型，企業既是鋼鐵產品的制造者，又是清潔能源的轉換者和社會廢棄物的耗用者，構建起與社會和諧共生的可持續發展環境。”

“十三五”以來，沙鋼集團節能減排、綠色發展效果明顯。先后榮獲“中國能效之星四星企業”“清潔生產環境友好型企業”“綠色發展領跑者企業”“全國鋼鐵行業清潔生產先進企業”“中國環境保護示范單位”“綠色發展標桿企業”等稱號。

聚力做強做精，打造產業發展綠色引擎

以傳統鋼鐵冶煉起家的沙鋼集團，以環保整治為契機，將環保創新與企業產業轉型升級緊密聯系在一起，產品呈現高精尖質態，讓環保成為沙鋼新的競爭力。環境質量顯著改善，生產注入新活力。

一是加快產品結構調整

運用新技術、新工藝，開發市場需求大的優特鋼產品，提升產品檔次，降低原輔材料消耗，減少污染物排放。沙鋼始終堅持把產品創新作為綠色發展的強大動力，加大環保科技研發投入，加強環保工藝優化。

“國家新基建項目的大力度推進，必然會對高端鋼材、特種鋼材的需求明顯增加，沙鋼必須提前做好準備，搶抓新一輪發展機遇，實現跨越式發展。”沙鋼集團相關負責人說。為此，沙鋼加快結構調整步伐，依靠工藝裝備和科技人才等綜合優勢，加大科研投入，優化產品結構，重點發展深沖板、船用板、高品質線材等高端產品。目前，沙鋼品種結構得到不斷優化，優質線材等高附加值產品占比已達到50%以上，優鋼比已達到90%左右。

二是及時跟蹤國際鋼鐵前沿技術

重點依靠自主創新，實現技術裝備大型化、生產流程智能化、工序銜接緊湊化、過程控制自動化。2018年，沙鋼提出企業智能制造5年規劃，由點及面，全面推進智能制造戰略工程，讓智能制造成為推動企業高質量發展強勁的“新引擎”。

沙鋼引進并創新雙輥薄帶鑄軋技術，建成國內第一條超薄帶生產線，這一革命性綠色環保工藝與傳統熱連軋相比，單位燃耗減少95%、水耗減少80%、電耗減少90%，真正實現綠色生產。按照沙鋼發展規劃，第二條超薄帶生產線已提上日程，此項技術也將在集團內部推廣，進一步提速沙鋼綠色轉型。據悉，沙鋼計劃將超薄帶技術在全行業推廣，助力全國鋼鐵企業節能、減排、環保，讓“綠色”成為鋼鐵高質量發展的“底色”。

沙鋼還投用國內最大規模的自發自用分布式光伏電站，全生命周期內可提供綠色電力8.5億千瓦時，節約標準煤約33.2萬噸，減少二氧化碳排放量85萬噸、二氧化硫排放量2.5萬噸、氮氧化物排放量1.2萬噸，節能減排效益顯著。

制度理念先行，筑牢高質量發展綠色之基

沙鋼集團董事局主席沈文榮說：“高質量發展的要求很高，就環保領域而言，國家的標準日臻完善，企業的環保管理相應也要升級，沙鋼未來更要加大環保投入，完善環保管理，深化環保理念認識，推動企業環保水平邁上新臺階。”

制度為基，堅持環保優先。“環保作為企業的核心競爭力，首先從根本上轉變觀念：環保是生存根本，生產服從環保。”沈文榮說。具體體現在，當降本節支與環保矛盾時，堅持環保優先；當穩產高產和環保發生矛盾時，堅持環保優先。

環保需要涉及頂層制度、設備管理、崗位配置等各個方面，核心是抓制度建立和責任落實。沙鋼堅持以理念創新為先導，提高員工的環保意識。近年來，沙鋼為全面推行精細化管理，堅持以ISO14001《環境管理體系》為依據建立健全環保組織機構，采取先期預防、中期管控、后期評價的過程防控體系及“體系內審、日常管理行為評價及監視測量”三位一體的監管模式，完善縱向到底，橫向到邊，縱橫連鎖的三級環保管理網絡。

具體而言，沙鋼借鑒責任承包制度，大力推動環保工作事事有人管、環保問題件件有人抓的“網格化管理”模式。并且，成立由公司董事長沈彬掛帥、總經理施一新任組長的工作領導小組，圍繞大氣污染治理、水環境綜合整治、固廢噪音綜合治理、環保設施專項檢查、完善環保管理措施等五個方面開展專項整治行動。同時，在硬件設施方面，公司環保管控中心對所有環境在線監測點進行24小時監控，確保各類污染物穩定達標排放，真正實現了全方位無死角“可控環保”。

樹立“大生態”理念，打造“綠色鋼廠”名片。“要將大工業與大生態有機融合，把現代鋼廠打造成精致花園。”沈彬說。沙鋼以綠色制造為抓手，樹立“大生態”理念，打造“現代化綠色鋼廠”。

全力做好長江大保護工作。沙鋼牢牢把握“共抓大保護，不搞大開發”戰略導向，始終將守護“一江清水”作為企業義不容辭的責任。總投資13.5億元，全方位、高標準推進長江岸線生態保護建設，以“凈化”“綠化”“美化”為抓手，全面推進長江碼頭和內河碼頭岸電建設、高大建筑物外立面見新、碼頭提檔升級、碼頭區域“見縫插綠”、道路“黑化”等工程，減少污染物排放，保護長江水域環境，實現在長江大保護中提檔升級，努力打造長江水域生態高地。

全力打造工業景象。在沙鋼總部，圍繞建設綠色鋼企、工業景象的目標，沙鋼堅持和諧共生一盤棋原則進行總體規劃設計，種植多種花卉林木，打造藝術雕塑作品，以園林化、生態化、綠化、美化鋼企。目前沙鋼的綠色家園已有100余萬平方米綠化區，基本形成了與自然生態和諧共生的綠色景象。同時，沙鋼啟動廢鋼堆場復綠整治工程。目前，沿江1公里區域全部完成整治復土。未來沙鋼將投資1億元，把廢鋼堆場打造成臨江生態花果園。

邁向“十四五”，沙鋼集團將以“綠色 精品 規模 服務”戰略為導向，強化做好綠色環保，依托技術進步、加強管理和裝備升級，進一步提高生產效率和品種質量，降低污染排放。筑生態文明之基，走綠色發展之路，沙鋼將持續推進綠色制造、智能制造和長江大保護，全面實現超低排放，讓天更藍、廠更綠、水更清、環境更優美。  

來源：沙鋼集團

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