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 【中國鐵合金網訊】今年以來，撫順特鋼第二煉鋼廠的生產經營保持了良好運行態勢，1-11月的鋼產量超計劃4.5%，返回鋼使用量同比增長37.61%，鋼錠檢驗一次合格率同比提高0.18%。
    為完成全年生產任務，年初，該廠制定了以提升感應爐產量，增加返回鋼用量，提升產品質量為目標的創新創效工作方案。生產中,他們深度挖掘感應爐潛能，通過優化感應爐烘烤方式，以天然氣代替電能進行烤爐操作，減少冷停時間等措施，來降低生產成本，提高生產效率，取得了良好效果。此外，分廠還充分發揮感應爐金屬料消耗少、貴重金屬損失少的特點，利用自建的返回鋼組池，按爐號對返回鋼進行單獨管理，并精準區分元素成份、含量，進而優化了感應爐配料。為增加感應爐產量，分廠將電爐品種向非真空感應爐轉移，1－11月份共轉移了460爐。
    為了降低精鋼材中的氮含量，提升精鋼材產品質量，該廠與總工辦、技術中心組成了項目攻關小組，對降低精鋼材中的氮含量展開技術攻關。在項目攻關過程中，該廠多次組織召開工藝討論會，技術人員從操作細節入手，結合生產實際制定了《提升精鋼材質量攻關方案》。方案針對冶煉生產過程中涉及到的各工序、爐臺情況，重新優化了相關崗位的操作工藝要點與注意事項，推進了標準化操作。他們還完善了監控跟蹤機制，明確相關人員的分工，制定了項目的嘉獎考核機制，以鼓勵技術人員、操作人員積極參與，獻計獻策，以切實提高精鋼材產品質量。
    為保證設備的穩定運行，減少備品備件消耗，今年以來，該廠加強了對設備點檢及備品備件的管理工作，1－11月份的設備故障停機率同比下降了0.08%，備品備件采購費用同比下降了21.26%。

來源：網絡

• [責任編輯：趙艷成]