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中國鐵合金網訊：首鋼京唐煉鋼部堅持以“高效化穩定運行”為目標，深挖現場潛力，提升工作效率，降低生產成本，通過降低轉爐后吹比、降低轉爐終渣全鐵、優化底吹孔布置、加強爐況管控、調整過程控制等措施，2號脫磷轉爐在“服役”期間，頂底復吹同步爐齡達到8001爐，創造了京唐300噸轉爐爐齡新紀錄。

轉爐爐齡的高低是衡量一個煉鋼廠生產技術、管理水平的重要指標。煉鋼部始終堅持問題導向，在不斷實踐和探索中，總結提煉出了一套屬于自己的管理標準，在循序漸進中持續提升，轉爐的爐齡最終取得了突破。

為提高轉爐后期的科學化管理水平，煉鋼部加強對四班職工的培訓，采用OTC積分競賽的模式，提升職工操作能力，并采用先進的激光測厚儀進行轉爐爐襯測量，確保爐況數據處于可控范圍之內。通過加強生產管控，優化生產組織，細化轉爐冶煉品種，加快推進智能化改造等措施，一舉攻克了縮短冶煉周期、鋼包功能提升一體化項目等多項技術難關，全面助推生產效率的提高，為降低出鋼溫度奠定了堅實的基礎。

在全面提升轉爐爐齡的過程中，煉鋼部著力加強設備維護。他們以“提高生產效率”為主線，組織制定了“力保轉爐穩定生產”的檢修工作方案，并按照“包機人分區分片責任制度”的要求，充分利用轉爐停開機時間，對轉爐煙道、氧槍系統進行檢查，對發現的隱患及時處理，同步瞄準關鍵瓶頸問題展開系統攻關。通過“桌面推演”“現場模擬”等措施，增強檢修項目的可操作性與針對性，全力保障檢修工作的優質高效。

來源：首鋼日報

• [責任編輯：zhaozihao]