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[導讀]10月31日，隨著編號為PT2010658爐次的鈦渣出爐，本月鈦冶煉廠鈦渣產量突破了15000噸。

中國鐵合金網訊：

10月31日，隨著編號為PT2010658爐次的鈦渣出爐，本月鈦冶煉廠鈦渣產量突破了15000噸。

據悉，鈦冶煉廠自2006年建廠，擁有三臺鈦渣冶煉電爐，10多年來，歷史上曾實現過單臺電爐的月達產，但是，三臺電爐的月達產還是首次。

今年，面對新冠肺炎疫情的影響，鈦冶煉廠積極響應兩級公司號召，逆流而上，迅速行動，千方百計確保生產穩定順行。

一是加強原料保供，確保電爐不斷糧，同時，中控人員針對入爐鈦精礦粒度進一步變細的情況，通過優化電爐加料模式、爐壓控制、煙氣處理系統壓差控制等措施，保證了工藝的穩定。圍繞“均衡、穩定、經濟、高效”生產原則，逐步提高單爐加料量，增加單爐產量，以爐保天、以天保周、以周保月，一刻也不松懈。

二是為避免后續工序對前段冶煉造成影響，各作業區加強協作。冶煉作業區和特鋼作業區加強橫向溝通，將下工序接鐵水能力不匹配問題的影響降到最低。運轉作業區加快抓渣、破渣相關作業，加快渣場空間流轉，保證鈦渣加工環節順暢無礙。成品作業區對不同品位的鈦渣進行精準搭配，保障鈦渣破碎加工質量達標。

三是加強設備管理，高生產量對設備提出了嚴峻“大考”。為了保證設備作業率，鈦冶煉廠強化崗位點檢和專職點檢，厘清影響生產的設備，按點檢周期開展檢查、緊固、維護。見縫插針，爭分奪秒，利用生產間隙及時處理設備異常情況，利用電爐爐次間隙做好水冷電纜和絕緣維護，想盡一切辦法為電爐生產搶出更多的時間。

四是全體動員，全廠員工緊盯目標任務，從原料場、電爐主廠房、渣冷間、破碎間，再一直到包裝間，各個崗位抱團聚力全心保產，上下工序團結協作服務到位，班組之間相互支援隨處可見，為實現三臺電爐月達產提供了堅實有力的人員保證。

來源：攀鋼釩鈦官網

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