中國鐵合金網訊:隨著社會經濟發展,商用車輕量化設計受到越來越多企業的重視。車輪作為高速旋轉的非簧載部件,其輕量化節能效果是其它非旋轉件的1.2至1.3倍,效果尤為顯著。在此背景下,正興車輪決定與首鋼聯合開發31公斤級國內最輕22.5×9.00J型輕量化重卡車輪,并提出了800兆帕級別車輪輪輻、輪輞材料的需求。
800兆帕級車輪鋼代表了國內外商用車輪鋼的最高強度水平,沒有可參考的文獻和產品信息,研發難度極大。
雖然對于車輪鋼的生產,首鋼京唐有著豐富的研發和生產經驗,汽車車輪用熱連軋鋼板和鋼帶(S590LF/S590LW)更是在2019年度被中國鋼鐵工業協會評認定為“金杯特優產品”,但生產800兆帕級別如此高強度的輪輻、輪輞用鋼還屬首次。
首鋼技術研究院,京唐制造部、技術中心針對產品焊接性能、成形性能、疲勞性能及表面質量要求高,工藝窗口要求嚴等特點,大膽采用車輪鋼全系產品最難的生產工藝,并在短時間內制定出詳細的工業試制方案。
京唐熱軋部全力應對新工藝對熱軋軋制與冷卻控制水平帶來的考驗,迅速組織工藝、設備人員成立聯合生產保障組。一方面制定過鋼通道重點檢查項目清單,針對可能影響溫度控制的設備進行全面系統摸排,及時處理異常問題,確保設備功能精度。另一方面系統總結前期高強度車輪鋼生產經驗,結合產品工藝要求,提前研究制定生產過程中的冷卻策略,明確每一組層冷集管的開閉數量和時序,并進行反復試驗優化。
經過近一個月的日夜奮戰,京唐成功生產出各項性能滿足要求的產品,并加急發往用戶。2020年8月,接到用戶試料消息后,京唐、股份營銷中心和技術研究院第一時間組建產銷研團隊,迅速前往用戶現場跟蹤生產。在兩天的試用過程中全程跟蹤,并提供技術支持,輪輻、輪輞加工試制同時進行,一次成功。輪輞焊接開裂率小于2%,輪輻成形開裂率小于0.5%,疲勞壽命大于100萬次,其中彎曲疲勞達到國標要求的3倍,徑向疲勞達到國標要求的2倍。
首鋼京唐為用戶開發國內重量最輕的31公斤級輕量化商用車車輪提供了材料基礎,展現了首鋼的研發能力、制造能力和服務能力,鞏固了首鋼車輪鋼國內市場占有率持續領先的地位。
內容來源:首鋼京唐新媒體
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