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首鋼五個(gè)鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備分獲“冠軍爐”“優(yōu)勝爐”稱號(hào)

  • 2020年10月19日 16:46
  • 來(lái)源:中國(guó)鐵合金網(wǎng)

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  • 關(guān)鍵字:鋼鐵,首鋼,高爐
[導(dǎo)讀]在中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)近日發(fā)布的媒體中,首鋼股份2號(hào)2650m3高爐、7號(hào)360m2燒結(jié)機(jī),首鋼京唐2號(hào)300t轉(zhuǎn)爐被評(píng)為“冠軍爐”;首鋼股份3號(hào)4000m3高爐、5號(hào)210t轉(zhuǎn)爐被評(píng)為“優(yōu)勝爐”。
中國(guó)鐵合金網(wǎng)訊:
  在中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)近日發(fā)布的媒體中,首鋼股份2號(hào)2650m3高爐、7號(hào)360m2燒結(jié)機(jī),首鋼京唐2號(hào)300t轉(zhuǎn)爐被評(píng)為“冠軍爐”;首鋼股份3號(hào)4000m3高爐、5號(hào)210t轉(zhuǎn)爐被評(píng)為“優(yōu)勝爐”。
  首鋼股份2號(hào)2650m3高爐于2007年1月4日點(diǎn)火開(kāi)爐。多年來(lái),2號(hào)高爐通過(guò)多項(xiàng)技術(shù)改造、優(yōu)化操作管理,充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì),實(shí)現(xiàn)了高爐操作參數(shù)優(yōu)化、快速休復(fù)風(fēng)、高爐長(zhǎng)壽運(yùn)行、打產(chǎn)降耗的目標(biāo)。2019年,2號(hào)高爐致力于打造成為“節(jié)能環(huán)保型、清潔高效型”的示范高爐,在充分發(fā)揮現(xiàn)有節(jié)能環(huán)保設(shè)施作用的基礎(chǔ)上,加強(qiáng)新型環(huán)保節(jié)能新工藝技術(shù)運(yùn)用,扎實(shí)推進(jìn)各項(xiàng)節(jié)能環(huán)保工作,全力提升節(jié)能環(huán)保能力,優(yōu)化達(dá)標(biāo),持續(xù)為打造綠色、高效、低耗型高爐不懈努力。
  首鋼股份7號(hào)360m2燒結(jié)機(jī)于2008年5月31日建成投產(chǎn),采用環(huán)冷燒結(jié)生產(chǎn)工藝,是首鋼第一臺(tái)大型燒結(jié)機(jī)。2019年,360m2燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)重點(diǎn)圍繞設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)行、降低成本、摸索駕馭脫硫脫硝工藝,以實(shí)現(xiàn)超低排放后的精細(xì)化操作為中心開(kāi)展工作,結(jié)合進(jìn)口礦粉指數(shù)異常升高,優(yōu)化資源結(jié)構(gòu),充分根據(jù)市場(chǎng)資源情況、合理搭配,降低配礦成本,并加大各種固廢配加比例,360m2燒結(jié)機(jī)在實(shí)現(xiàn)了超低排放下穩(wěn)定的運(yùn)行,保證了燒結(jié)礦實(shí)物質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定。360m2燒結(jié)機(jī)在競(jìng)賽年里完成產(chǎn)量累計(jì)3436937噸,燒結(jié)機(jī)利率系數(shù)達(dá)到1.16t/m2h,工序能耗達(dá)到46.54kgce/t。
  首鋼京唐針對(duì)2019年初爐役完成的2號(hào)300t轉(zhuǎn)爐新?tīng)t座,持續(xù)推動(dòng)轉(zhuǎn)爐工序能耗降低工作,能耗控制水平得到顯著提升。一是持續(xù)對(duì)標(biāo)縮差、強(qiáng)化能源管理。瞄準(zhǔn)行業(yè)先進(jìn),通過(guò)組織對(duì)標(biāo)、細(xì)化能源績(jī)效指標(biāo)和專業(yè)考核辦法,加強(qiáng)能源指標(biāo)監(jiān)控,結(jié)合公司精益管理要求,大力推進(jìn)能源類(lèi)QTI改善提案。二是持續(xù)創(chuàng)新攻關(guān)、強(qiáng)化節(jié)能減排。通過(guò)優(yōu)化蓄熱器排污、優(yōu)化蒸汽使用、降低氮?dú)夂蜌鍤庀、增加煤氣回收量、降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度等多項(xiàng)技術(shù)攻關(guān),在節(jié)能降耗方面取得突破性成果。三是推動(dòng)系統(tǒng)優(yōu)化、強(qiáng)化效益主線。結(jié)合轉(zhuǎn)爐碳氧積攻關(guān),率先在2號(hào)C轉(zhuǎn)爐上推行優(yōu)化底吹布局,實(shí)現(xiàn)TSC后底吹大流量控制,促進(jìn)終點(diǎn)氧、終渣Tfe、轉(zhuǎn)爐冶煉周期、耐火材料、白灰 等輔料、合金料等的降低,實(shí)現(xiàn)能源介質(zhì)與物料消耗降低的完美結(jié)合。
 首鋼股份3號(hào)4000m3高爐2010年1月8日開(kāi)爐生產(chǎn),3號(hào)高爐以長(zhǎng)期順行穩(wěn)定為基礎(chǔ),秉持著“安全、環(huán)保、節(jié)能、低耗、高效”的綠色生產(chǎn)理念,圍繞節(jié)能降耗持續(xù)推進(jìn)生產(chǎn)。
  首鋼股份5號(hào)210t轉(zhuǎn)爐于2009年12月建成并服役煉鋼生產(chǎn),配套干法除塵、自動(dòng)煉鋼模型、下渣檢測(cè)、滑板擋渣等先進(jìn)工裝設(shè)備,在智能、高效、高品質(zhì)冶煉方向貢獻(xiàn)著力量。
來(lái)源:海鑫鋼網(wǎng)
  • [責(zé)任編輯:wenxin]

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